В табл, 4,6 перечислены основные воды дефектов листов, изготовленных из термопластов методом экструзии, указаны причины образования этих дефектов и даны рекомендации по их устранению.
Технология переработки пластических масс
Технологические режимы литья под давлением реактопластов
Литьем под давлением перерабатывают фенопласты с различными наполнителями, аминопласты, композиции на основе полиэфирных, эпоксидных и других смол. Наиболее предпочтительны для переработки этим методом гранулированные фенопласты поволачиого типа с порошкообразными наполнителями. Литье под давлением реактопластов — сложный автоматизированный процесс, поэтому к стабильности технологических свойств перерабатываемых материалов предъявляются жесткие требования. Выбор режимов переработки производится в зависимости от […]
Технологические параметры экструзии листов
К технологическим параметрам экструзии листов относятся: температура зон цилиндра и головки; температура полировальных валков; скорость отвода листа; частота вращения червяка. Т е м п е р а ту р а з о н и и л и н д р а и г о л о в к и определяется видом перерабатываемого термопласта и его […]
Лнстовальные головки
Принцип работы листовальной головки пояснен на рис, 4.16. Расплав из цилиндра поступает в распределительный канал каплевидной формы, где и а своем пути встречает призму, создающую сопротивление потоку. Благодаря этому сопротивлению происходит заполнение всего канала, н расплав вытекает из-под призмы по всей ширине канала. Зазор, образуемый призмой, н, следовательно, сопротивление потоку можно регулировать перемещением призмы по […]
Литьевые машины для реактопластов
Для литья реактопластов наиболее широко применяются одночервячные литьевые машины с гидромеханическим приводом узла смыкания и осевым перемещением червяка. Усилие и скорость впрыска, скорость смыкания и размыкания формы, выдержка под давлением регулируются бесступеичато. Наибольшее влияние на условии переработки и качество отливаемых изделий оказывает геометрическая форма червяка, который должен обеспечивать пластикацию материала. Наиболее пригодными являются червяки с […]
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ РЕАКТОПЛАСТОВ
Как было сказано выше, дальнейшим логическим развитием метода горячего (прямого) прессования является метод литьевого прессования. Но многие недостатки горячего компрессионного прессования присущи и литьевому прессованию: необходимость использования таблеточных машин, генераторов ТВЧ и других приспособлений. Кроме того, при литьевом прессовании цикл формования не автоматизирован, пресс-формы сложны и громоздки. Метод литья под давлением позволяет преодолеть указанные недостатки. […]
Агрегатные линии для производства листов
Схема агрегатной линии для получения листов показана на рис. 4.15. Из профилирующей головки экструдера 1 полотно поступает в установку, имеющую три полировальных валка 2. Далее лист подается па рольганг 3 или ленточный транспортер и на тянущие валки 4, с помошыо которых он отводится от экструдера. За тянущими валкамн устанавливается комплект дисковых ножей для обрезания кромок. […]
Дефекты пресс-изделий и способы их устранения
Чаще всего яри прессовании встречаются такие дефекты, как педопрессозка. матовые поверхности, толстый облой, размерный брак и другие. Причины возникновения отдельных дефектов и способы их устранения приведены в табл. Ю.7. В табл. 10 7 перечислены только тс дефекты, которые могут быть обнаружены при наружном осмотре изделия. Выявление размерного брака и брака’ио физико-механическим свойствам дю Таблица 10.7. […]
Прессование декорированных и двухцветных изделий
Для улучшения внешнего вида изделий культурно-бытового назначения и некоторых технических изделий проводят прессование с одновременны м д е к о р и р о в а и и е м. Сущность способа заключается в единовременном прессовании порошкообразных реактопластов с бумагой или тканью в качестве декоративного элемента. В качестве пресс-материалов применяют различные марки амииопластов светлых топов, […]
Основные операции процесса прессования
Технологический процесс производства изделий из реактопластов методом горячего прессования состоит из следующих операций: прием сырья в контейнерах или в мешках, хранение сырья, его растариваиие и входной контроль, таблетнрование или жгутирование, передача подготовленного сырья в формующую полость пресс-формы, формование изделий, механическая обработка и контроль готовых изделий, транспортирование изделий на склад, переработка отходов. Наиболее широко применяется технологическая […]