Схема агрегатной линии для получения листов показана на рис. 4.15. Из профилирующей головки экструдера 1 полотно поступает в установку, имеющую три полировальных валка 2. Далее лист подается па рольганг 3 или ленточный транспортер и на тянущие валки 4, с помошыо которых он отводится от экструдера. За тянущими валкамн устанавливается комплект дисковых ножей для обрезания кромок. В некоторых агрегатах предусмотрена пила 5 для продольной резки полотна на две части. Нарезка полотна на листы стандартных размеров произ­водится с помощью гильотинных ножниц 6.

Рассмотрим особенности конструкции и работу узлов агре­гатной ЛИНИН.

Экструдеры оснащаются червяками, характеристики ко­торых зависят от вида экструдируемого термопласта. При пере­работке в листы ПЭНП, ПЭВГ1, ПП применяются червяки с отношением L/'D^25. Рекомендуемая рабочая длина черняков

при экструзии полиэтилена L= {25-н30)£>, при экструзии поли­пропилена (25-*-40)D, Увеличение длины червяка способст­вует повышению производительности к улучшению гомогениза­ции расплава. Экструдеры с червяками длиной 30D и выше, как правило, включают кроме зон загрузки, сжатия и выдавли­вания зону дегазации, что особенно важно при экструзии ПП, склонного к термоокислительной деструкции, сопровождающей­ся выделением газообразных продуктов, снижающих качество листа. Для экструзии листов из ацетил целлюлозных этролов используются червяки со степенью сжатия 1,8—3,0, рабочей дли­ной 15, 20 к 25 D и точным соотношением зон питания, сжатия к дозирования, Например, для червяков с L = 20£> рекомендуе­мое соотношение длин зон 9:4:7.

Полировальные валки (другие названия — гладиль­ные валки, гладильный каландр) предназначены для фиксации формы и толщины выходящего из головки полотна, а также для разглаживания, глянцевания и предварительного охлажде­ния листа до температуры, прн которой он не деформируется. Обычно применяют трехвалковые вертикальные установки. Листовая заготовка из головки поступает к среднему валку н огибает либо верхний валок, либо нижний. Второй вариант применяется чаще, так как обеспечивается меньшее провисание листа и наиболее гладкая поверхность изделия. Достоинство первого варианта — расположение полированной поверхности сверху, вследствие чего меньше опасность ее повреждения прн дальнейшем движении листа по рольгангу.

Диаметр полировальных валкое 250—350 мм; поверхность их хромируют и полируют для предотвращения прилипании полимера и отпечатывання на листе дефектов поверхности. Валки оснащаются системой индивидуального термостатнрова- ния, при этом должна быть обеспечена равномерность темпера­туры по всей поверхности валка.

Рольганговый транспортер состоит из свободно вращающихся роликов. В зависимости от производительности

агрегата длина его может достигать 3,5 м. Для интенсификации -охлаждения с двух сторон транспортера могут устанавливаться воздушные вентиляторы.

При получении листов из полиолефннов на участке роль­ганга иногда устанавливают тепловые излучатели. Дополни­тельная термообработка способствует уменьшению внутренних напряжений и улучшению качества поверхности листа.

Тянущие валки предназначены для отвода листа; для лучшего сцепления с поверхностью листа их покрывают рези­ной. Скорость тянущих валков должна быть несколько меньше, чем скорость полирующих валков, чтобы компенсировать сжа­тие материала при охлаждении.

Оборудование для поперечной резки тонких листов (до 6 мм) представляет собой ножницы гильотинного типа; для резки толстых листов используются малогабаритные циркульные пилы, установленные на специальной каретке. Од­новременно с вращением режущего инструмента каретка пере­мещается в поперечном направлении и в продольном направле­нии вместе с листом.

Продольная резка осуществляется дисковыми пилами. Агрегатные линии комплектуются также оборудованием для подсушки и подогрева гранулированного сырья, пневмопогруз - чпками гранул, вентиляторами для отсоса стружки, образую­щейся при распиливании листов. Кроме того, в комплект линии входят системы автоматического термостатировання зон экстру­дера, головки, полировальных валков, приборы синхронизации частоты вращения соответствующих групп валков, приборы (обычно с источником -(-излучения) для непрерывного контроля толщины листа, устройство для снятия накапливающегося на листах статического электричества и т. д.

Отечественной промышленностью выпускается несколько моделей агрегатных линий для экструзии листов из термопла­стов. В табл. 4.4 приводятся технические характеристики обо­рудования для производства листов из термопластов,