Чаще всего яри прессовании встречаются такие дефекты, как педопрессозка. матовые поверхности, толстый облой, размер­ный брак и другие. Причины возникновения отдельных дефек­тов и способы их устранения приведены в табл. Ю.7.

В табл. 10 7 перечислены только тс дефекты, которые могут быть обнаружены при наружном осмотре изделия. Выявление размерного брака и брака’ио физико-механическим свойствам

дю

Таблица 10.7. Виды брака при прессовании реактопластов, их причины и способы устранения

Недопроссопка, за­метная по верхне­му краю изделия и на выступающих частях

Недопрсссовка в основном по верх­нему краю

.Матовая поверх­ность, серый налет по всему изделию

Матовость одних н трх же мест изде­лия

Толстый грат

Вздутия. пузыри на поверхности из­делия

Коробление изде­лия

Низкая текучесть пресс-ма­териала, который не запол­няет глубокие полости фор­мы

Засорение направляющих втулок, что мешает полно­му смыканию формы. Преж­девременное отверждение материала вследствие слиш­ком медленного смыкания формы

Низкая температура прессо­вания, материал плохо от­верждается. Мала выдерж­ка под давлением

Износ хромового покрытия оформляющих деталей пресс-формы

Велика навеска пресс-мате­риала. Недостаточное дав­ление прессования. Низкая текучесть пресс-материала

Повышенное содержание летучих в пресс-материале. Высокая температура прес­сования, недостаточная вы­держка под давлением

Усадка материала прн не­одинаковой толщине изде­лия. Неравномерный нагрев оформляющих частей пресс - формы (при прессовании крупных изделий)

Плохая чистка пресс-форм. Нарушение условий хране­ния к транспортировки сырья

Поныенть температуру пред­варительного подогрева (для новолачных пресс-ма­териалов) : увеличить дав­ление прессования (на прес­сах г. индивидуальным при­водом); заменить пресс-ма­териал

Прочистить втулки и регу­лярно продувать их в про­цессе работы. Увеличить скорость смыкания. Если это невозможно из-за кон­струкции детали, снизить температуру прессования или предварительного подо­грева.

Отрегулировать температу­ру пресс-формы. Увеличить выдержку под давлением

Хромировать пресс-форму

Уменьшить навеску. Повы­сить давление прессования (на прессе с индивидуаль­ным приводом) или пере­ставить форму на пресс с большим усилием. Заме­нить пресс-материал

Увеличить высоту или коли­чество поднреееевок, отре­гулировать температуру пресс-формы. Увеличить вы­держку иод давлением

Применять рихтовку. Пере­смотреть мощность и распо­ложение нагревательных элементов пресс-формы

Улучшить очистку пресс - форм. Сменить сырье

возможно лишь после тщательного измерения изделия и про­ведения лабораторных испытаний..

Нарушение технологического режима (в основном это сокра­щение выдержки под давлением ниже, указанных в технологи­ческой карте пределов, нарушение температурного режима пресс-формы) может привести к получению изделий, годных по внешнему виду, однако недостаточно прочных, с плохими элект­роизоляционными свойствами или с низкой химической стой­костью. Поскольку лабораторные исследовании всех отпрессо­ванных изделий пронести невозможно, такие изделия попадают к заказчику и могут быть установлены на сложной машине или точном приборе. Несоответствие свойств изделий условиям экс­плуатации может привести к выходу из строя всей конструкции, а иногда к авариям и несчастным случаям. Поэтому при прес совании изделии, особенно технического назначения, недопусти­мы никакие нарушения технологического режима.

Бракованные изделия из реактопластов относятся к безвоз­вратным отходам производства. В отдельных случаях дробле­ные, измельченные изделия и заусенцы могут использоваться как наполнитель в производстве композиционных материалов. Однако основным способом утилизации их остается сжигание в специальных печах.

Рост безвозвратных отходов вызывает перерасход пресс - материала, сказывается на экономических результатах процес­са, поэтому главной задачей производства является примене­ний безотходных и малоотходных технологий.