К листам из полимерных материалов относят плоские изделия, получаемые на листовальпых агрегатах и имеющие толщину 0,25—0,5 мм и более. При меньшей толщине подобные плоские изделия относят к пленкам. При разделении плоских изделий на листы и пленки необходимо принимать во внимание не толь­ко толщину изделия, но и жесткость материала. С этой точки зрения, к листам относят […]

Процесс прессования характеризуется тремя основными техно­логическими параметрами — температурой, давлением и време­нем выдержки. Выбор температуры прессования зависит от вре­мени отверждения пресс-материала, его текучести, содержания влаги и летучих, а также от конфигурации изделия, конструк­тивных особенностей пресс-формы. Исследования и многолет­ний опыт позволили для каждой марки пресематериала уста­новить интервал температур прессования. Нижние пределы рекомендуемых температурных интервалов следует применять, […]

Поливинилхлоридные иластикаты представляют собой компо­зиционные материалы на основе поливинилхлорида. В состав пластикатов наряду с ПВХ входят пластификаторы, стабилиза­торы, наполнители, красители. Для получения пластикатов обычно используется суспензионный или блочный ПВХ, В ка­честве пластификаторов применяют диоктилфтадат (ДОФ), диалкклфталат (ДАФ789) и другие фталаты, диоктилсебацинат (ДОС), полиэфирные пластификаторы и т. д. Стабилизаторами служат стеараты кальция, бария, кадмия, свинцовые соедине­ния, […]

Гранулирование — технологический процесс превращения поли­мерного материала в сыпучий зернистый продукт, состоящий из однородных но размеру частиц — гранул. Использование грану­лированных пластмасс позволяет обеспечить равномерное пита­ние литьевых и экструзионных машин и увеличить производи­тельность основного оборудования. Гранулы могут иметь фор­му цилиндра, шара, прямоугольной пластинки или зерна чече­вицы. В одной партии форма гранул и их размерь: должны […]

Расчет необходимой мощности электрического обогрева пресс — форм можно производить по следующей эмпирической фор­муле: .V=0,24G(T2-7-), где. V — мощность, потребная для нагрева пресс-формы, кВт; О — масса пресс-формы, кг; Г; — начальная. температура пресс-формы. °С; 7’2 —темпе рагура прессования, “С. Данная формула учитывает ирогрез пресс-формы в течение одного часа, нагрев пресс-матеркала и потери тепла вследствие […]

К основным технологическим параметрам экструзии относятся: температура расплава в цилиндре и в головке; давление рас­плава в головке; частота вращения червяка. Выбор оптимального режима переработки зависит от .мно­гих факторов: вида термопласта, его молекулярной массы, со­става композиционного материала: от вида, размеров и кон­ фигурации изделия; от типа используемого оборудования. При выборе температурного режима экструзии рекоменду­ется температуру ц […]

Пресс-форма является дорогостоящим инструментом, поэтому требует бережного отношения при эксплуатации и хранении. Прежде всего пресс-форма должна быть надежно и без переко­сов закреплена на гидропрессе. Крепление пресс-формы следует проверять перед началом каждой смены. При работе на кассет­ных пресс-формах необходимо перед началом работы убедиться в исправности электрической блокировки, которая препятствует опусканию подвижной плиты, если кассеты не задвинуты […]

Основой теоретического анализа работы червячного экструдера является установление закономерностей движения полимера в цилиндре под влиянием вращающегося червяка. На рис. 4.8 изображен червяк общего назначения с тремя зонами: загрузки (питания), сжатия (плавления) и дозирования (выдавливания). Зона загрузки—это участок черняка от загрузочного отвер­стии до места появления слоя расплава на поверхности ци­линдра или червяка. Гранулы или порошок полимера […]

Конструирование пресс-форм связано с проведением предва­рительных конструктивных к технологических расчетов. Расчет числа гнезд пресс-форм (гнездности) для прямо­го прессования производят по формуле Р >10 и = о, Р удЛВад где Я ном — номинальное усилие пресса по паспорту. кН: К — коэффициент, учитывающий потери давления на трение в уплотнительных и других уст­ройствах (К принимается равным 0,8—0.9!: […]

Летали пресс-формы можно разделить па две группы; 1) тех­нологического назначения — непосредственно соприкасающиеся с прессуемым материалом и участвующие в той или иной сте- (.—открытая; б — по[>::гн«»ипи; а — с перетеканием: /- матрица; 2 — иуангоч: «I — лис; —направляющая колонна. 5 — направляющая втулка Рис. К).8. Типы пресс-форм :;о виду замыкания оформляющей части: пеня […]