Литьевые машины для реактопластов

26 ноября, 2013 admin

Для литья реактопластов наиболее широко применяются одно­червячные литьевые машины с гидромеханическим приводом узла смыкания и осевым перемещением червяка. Усилие и ско­рость впрыска, скорость смыкания и размыкания формы, вы­держка под давлением регулируются бесступеичато.

Наибольшее влияние на условии переработки и качество от­ливаемых изделий оказывает геометрическая форма червяка, который должен обеспечивать пластикацию материала. Наибо­лее пригодными являются червяки с постоянной глубиной вин­тового канала. В этом случае интенсивность нагрева материала и его температура зависят только от внешнего обогрева, что по­зволяет увеличить время сохранения минимальной вязкости ма­териала fs материальном цилиндре и избежать преждевремен­ного отверждения реактопласта.

При создании машин для литья реактопластов под давлена ем особое внимание уделяют конструкции и обеспечению точно­го контроля температуры материального цилиндра, сопла и литьевой формы.

Материальный цилиндр обогревают жидким теплоносителем с температурой 65—95‘С (в зависимости от перерабатываемого материала). Температура регулируется с помощью горячей и холодной воды, которая смешивается автоматически

В отличие от литьевых машин для термопластов конструкции машин для литья реактопластов должны обеспечивать полное удаление материала нз материального цилиндра при каждом цикле литья. Техническая характеристика отечественных per-:к топдаетавтоматов приведена в табл. 10.8.

Параметры машин

ДЕ3737.1

ДВ3730.1

ДЗ132- asop

ДЗ 1 34- aDQP

ДЗГ36- 1 воре

д. з 13s - iUOUP

Номинальным объ­ем впрыска, сма

90, 70,

115

165, 135, 210

250

500

1000

2000

Номинальное дав­ление литья, МПа

140, 200, 100

140, 200, 100

132

132

132

132

Номинальное уси­лие запирания формы, МН

0,55

1

1,0

2,5

4

6,3

Ход подвижной плиты, мм

250

320

400

500

630

850

Высота устанавли­ваемого инстру­мента, мм

НО—250

160—320

200—400

250—500

320—630

400—800

Диаметр лластн - пирующего червя­ка, мм

36, 32, 40

30, 32, 40

50

60

80

100

Суммарная мощ­ность всех элек­тронагревателей, кВт

Габариты машины,

7

7,2

13

К

23

27.1

м v;

длина

.3600

41«0

5100

6140

7620

9800

ширина

I0KJ

9L0

1100

1480

1740

2300

высота

1950

t‘J5 U

1975

2220

2610

3175

Производительность реактопластавтомата и качество изде - л ий во многом зависят от правильного выбора конструкции формующего инструмента, качества его изготовления. Тип и кон­струкция формы определяются конструкцией изготавливаемого изделия.

При решении вопроса о целесообразности изготовления того или иного изделия методом литья под давлением прежде всего мужио исходить из соображений экономичности. В первую оче­редь на литье под давлением переводят толстостенные изделия из реактопластов, которые требуют большой выдержки при прессовании. Литьем под давлением целесообразно изготавли­вать детали для электротехнических изделий, так как отличи­тельной особенностью их является наличие большого числа от­верстий, уступов, пазов, электропроводящих и крепежных вста­вок, усложняющих технологию формования и конструкцию пресс-форм,

Опубликовано в Технология переработки пластических масс
«
»

Комментарии закрыты.