Стали мартенситного класса в условиях сварочного термического цикла в участках зоны термического влияния (а также и в металле шва, если он подобен по составу свариваемому металлу) закаливаются на мартенсит. Высокая твердость и низкая деформационная способность діеталла с мартенептной структурой в результате деформаций, сопровождающих сварку, а также длительного воздействия высоких остаточных и структурных напряжений, всегда имеющихся […]
СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ МАРТЕНС 11Т11ЫХ, МАРТЕНСИТНО-ФЕРРИТНЫХ И ФЕРРИТНЫХ СТАЛЕЙ
§ 1. СОСТАВ И СВОЙСТВА Хром от точки плавления до нпзкпх температур имеет решетку объемно-центрированного куба, изоморфную «-железу. В связи с этим легирование железа хромом сужает область у-растворов (рис. 127). По влиянию хрома на положение у-области в сплавах Fe—Сг, а также хромистых сталях, содержащих углерод, условго можно выделить три группы сплавов: 1) с у Д; […]
ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИКИ СВАГКИ
Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Конструктивные элементы подготовки кромок для ручной дуговой сварки штучными электродами такие же, как и для сварки углеродистых сталей, т. е. в соответствии с рекомендациями ГОСТ 5264—69. Для сварки низколегированных сталей повьшіеніюй прочности выбирают электроды типов Э50Л—Э85 и др. по ГОСТ 9467—75; для низколегированных теплоустойчивых сталей — электроды типов Э-М—Э-Х5МФ, в […]
ВЫБОР СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Для обеспечения эксплуатационной надежности сварных соединений необходимо, чтобы швы обладали пе только заданным уровнем прочности, но и высокой пластичностью. Поэтому при выборе сварочных материалов необходимо стремиться к получению швов такого химического состава, при котором их механические свойства имели бы требуемые значения. Легирование металла шва элементами, входящими в основной металл, всегда повышает его прочностные характеристики, одновременно […]
ОБРАЗОВАНИЕ ШВА И ОКОЛОШОВНОИ ЗОНЫ ПРИ СВАРКЕ СГЕДПЕЛЕГИРОВАННЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ
Для изготовления сосудов высокого давления, тяжело нагруженных машиностроительных изделий и других ответственных конструкций используют среднелегированные высокопрочные стали, которые после соответствующей термообработки обладают временным сопротивлением 100—200 кге/мм2 при достаточно высоком уровне пластичности. Для сталей этой группы характерно содержание углерода до 0,5% при комплексном легировании в сумме 5—9%. В связи с весьма высокой чувствительностью к термическому циклу […]
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ НИЗКО — II СРЕД НЕ Л ЕГПРОВАІ1НЫХ ЗАКАЛИВАЮЩИХСЯ СТАЛЕЙ
§ 1. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О СВАРИВАЕМОСТИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕРОДА Низколегированные стали обладают небольшой чувствительностью к термическому циклу сварки; регулированием режима сварки (термического цикла) удается обеспечить получение необходимых свойств в околошоввой зоне. Это связано с невысоким содержанием углерода и низкой степенью легирования. Обычно в сталях этой группы содержание углерода не превышает 0,25%, а […]
Электрошлаковая сварка
Электрошлаковую сварку широко применяют при изготовлении конструкций нз толстолистовых низкоуглеродистых и низколегированных сталей. При этом равпопрочность сварного соединения достигается за счет легирования металла шва через электродную проволоку и перехода элементов из расплавляемого металла кромок основного металла. Последующая термообработка, помимо снижения остаточных напряжений, благоприятно влияет и иа структуру и свойства сварных соединений. При електрошлакової! сварке рассматриваемых […]
Сварка в защитных газах
При сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей для защиты расплавленного электродного металла и металла сварочной ванны широко используют углекислый газ. В последние годы в качестве защитных газов находят применение смеси углекислого газа с кислородом (до 30%) и аргоном (до 50%). Добавки кислорода, увеличивая окисляющее действие газовой среды на расплавленный металл, позволяют уменьшать концентрацию легирующих элементов в […]
ОБРАЗОВАНИЕ ШВА И ОКОЛОШОВНОЙ ЗОНЫ
В сварочной ванне расплавленные основной и, если используют, дополнительный металлы перемешиваются. По мере перемещения источника теплоты вслед за ним перемещается и сварочная ванна. В результате потерь теплоты на излучение, теплоотвод в изделие, а при электрошлаковой сварке — и в формирующие ползуны в хвостовой части ванны происходит понижение температуры расплавленного металла, который, затвердевая, образует сварной шов. […]
ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ НИЗКОЛЕГИРОВАН]тых KOI ICTPУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ
§ 1. СОСТАВ И СВОЙСТВА Сталь — это железный сплав, содержащий до 2% С. В углеродистых конструкционных сталях, широко используемых в машиностроении, судостроении идр., содержание углерода обычно составляет 0,06—0,9%. Углерод является основным легирующим элементом и определяет механические свойства этой группы сталей. Повышение его содержания в стали усложняет технологию сварки и затрудняет возможности получения равнопрочного сварного […]