■ Сущность способа [112, 136, с. 209] заключается в преобразовании энергии механических ультразвуковых колебаний (частота 15=—50 кГц) в тепло,-под действием которого происходит переход материала в вязкотекучее состояние или активирование химической реакции в зоне контакта соединяемых поверхностей. При сварке пластмасс с помощью ультразвука на-‘ правление действия механических колебаний и давления совпадают [264], Схемы соединения деталей сваркой […]

Сварка этим способом основана на нагревании дета­лей в результате трения [136, с. 196]. В зависимости от способа создания трения различают сварку вращением и вибротрением. Преимуществами сварки трением по сравнению с другими способами ,[137, с. t48] являются: большие ско­рости соединения, простота конструкции оборудования, — легкость проведения процесса, возможность соединения поверхностей без предварительной их очистки, высокое качество […]

При сварке излучением нагревание производится с помощью источника электромагнитного излучения види­мой или инфракрасной области спектра (диапазон длин волн 0,4—15 мкм) в результате преобразования энергии излучения, сосредоточиваемой на свариваемом участке, в тепловую. В зависимости от источника и характера излучения различают сварку инфракрасным (ИК) излучением, све­товым лучом и с применением лазеров. При сварке инфракрасным излучением [136, с. […]

Способ основан на диэлектрическом нагревании при­веденных в контакт свариваемых материалов [136, с. 130; 137, с. 3$; 240]. Сварка возможна с применением присадочного материала или без него. К. достоинствам способа относятся: высокая скорость и равномерность нагрева, возможность локального подвода тепла. Она проводится между металлическими, электродами-об­кладками конденсатора, включенного в колебательный контур лампового генератора, преимущественно по прес­совой схеме. […]

Сущность сварки нагретым инструментом заключает­ся в подводе тепла к соединяемым деталям от металли­ческих брусков, лент, дисков, пластин или другого ин­струмента с последующим спрессовыванием и охлажде­нием деталей. Сварка нагретым инструментом является наиболее универсальной для соединения полимерных материалов (термопластов, реактопластов, вулканизатов). Такую сварку можно осуществить различными спо­собами в зависимости от схем и методов подвода тепла, типа инструмента, […]

‘ Очередность, условия и режимы выполнения опера­ций, возможность изготовления сварных швов различ­ной формы, выбор сварочных приспособлений и обору­дования зависят от механизма сварки и способа ее ак­тивирования, типа соединяемых материалов, конструк­ции изделия, требований, предъявляемых к шву, осна­щенности и масштаба производства. Наиболее целесообразно дать описание методов свар­ки в зависимости от способа ее активирования и, в ча­стности, способа […]

Химическая сварка основана на образовании химиче­ских связей между полимерами, приведенными в кон­такт, либо в результате взаимодействия функциональ­ных групп полимеров, либо с помощью присадочного ма­териала, введенного в зону шва. При этом, в отличие от склеивания, не образуется самостоятельной непрерыв­ной фазы. Химической сваркой соединяют материалы, не под­дающиеся диффузионной сварке —отвержденные реак­топласти, вулканизаты (резины), редкосетчатые поли­меры, линейные полициклические […]

„ Пластмассы на основе линейных и разветвленных по­лимеров могут соединяться по механизму как диффузи­онной, так и химической сварки. Пластмассы на основе "полимеров с пространственной структурой могут быть соединены лишь химической сваркой. Диффузионная сварка Диффузионную сварку осуществляют нагревом или с помощью растворителей [136, с, 9; 146]. Принцип сварки основан на способности ^термопластов и эласто­ил астов при […]

Сварка пластмасс представляет собой, процесс не­разъемного соединения элементов конструкции, основан­ный на взаимной диффузии или химическом взаимодей­ствии макромолекул полимеров, в результате которых между соединяемыми поверхностями исчезает граница раздела [3; 136, с. 9; 137, с. 5; 138]. Прочность связи между свариваемыми слоями опре­деляется когезионной прочностью полимеров [141, с. 21], и следовательно зависит от размеров, конфигурации, по­лярности и […]

Соединение металлических деталей с пластмассовой приформовкой без дополнительных накладок выполня­ется с помощью ультразвука. Способ получил широкое распространение лишь в последние годы. При соединении этим способом в пластмассовой де­тали предварительно оформляют гладкое отверстие, ди­аметр которого несколько меньше посадочного диаметра арматуры. Введение металлических деталей в пласт­массовые с помощью ультразвука [8, 124—127] произ­водится по той же схеме, что […]