Сварка этим способом основана на нагревании дета­лей в результате трения [136, с. 196]. В зависимости от способа создания трения различают сварку вращением и вибротрением.

Преимуществами сварки трением по сравнению с другими способами ,[137, с. t48] являются: большие ско­рости соединения, простота конструкции оборудования, - легкость проведения процесса, возможность соединения поверхностей без предварительной их очистки, высокое качество швов [259] вследствие локального нагревания, предотвращения окисления расплава к исключения пе­рерывов между нагреванием и соединением деталей.

Сварка вращением. Ее можно выполнить по несколь^ ким схемам. Наиболее распространена схема, по кото­рой в контакт приводят соосно закрепленные детали, од­на из которых неподвижна, а другая вращается (прямой метод). После достижения необходимой температуры неподвижную деталь освобождают, а шов охлаждают под давлением. Таким образом соединяют стержни, тру­бы, детали, имеющие форму тел вращения, небольшие детали круглой формы с крупногабаритными деталями. При этом полученные соединения по прочности не отли­чаются от основного материала [138].

Подвижная деталь приводится во вращение от элект­родвигателя непрерывно в течение всего процесса.

Возможна сварка, когда подвижная деталь приво­дится во вращение перед соединением поверхностей (инерционная сварка). Подвижную деталь за­жимают в патроне с маховиком, энергия которого преоб­разуется в тепло При контакте с неподвижной деталью. Масса маховика равна 1—2 кг на 1 см3 соединяемой по­верхности 1 [137, с. 51]. Продолжительность нагревания (время торможения)—менее 2 с. Суммарное сокраще­ние размеров (осадка) соединяемых деталей составляет

десятые доли мм. Инерци­онной сваркой ■ соединяют сферические изделия диа­метром ^500 мм из поли­ацеталей и полиамидов. Фирмой Дюпон разработа­на для этих целей машина соответствующей конструк­ции [137, с. 51].

Для сварки. длинных массивных деталей приме­няют вращающиеся проме­жуточные элементы—пласт­массовые (остающиеся в соединении) или металличе­ские (удаляемые после на­гревания); этот метод на­зывается косвенным [137, с. 48; 259, 260]L Давление при сварке необходимо под­держивать в соответствии с заданным режимом (рис. V.9). При сварке косвенным методом частота вра­щения в 3—4 раза больше, чем при сварке прямык ме­тодом, а давление меньше.

Сварку вращением можно использовать для соеди­нения листовых термопластов, если вращать пруток [136, с. 198], вводимый в отверстие в пакете, или шарик,, помещенный [168; 26Г] в коническое отверстие, оформ­ленное симметрично в стыкуемых деталях.

. Сварка вибротрением. Сварка этим способом заклю-. чается в соединении деталей под действием тепла, воз­никающего в них в результате трения при колебаниях с частотой 50—400 Гц одной детали относительно другой или промежуточного элемента относительно неподвиж­ных деталей. Колебания могут быть прямолинейными с максимальной амплитудой 1—4. мм («прямолинейная» сварка) или криволинейными с максимальной амплиту­дой, равной сотым долям радиана («криволинейная» сварка). Детали сжимают давлением 2—15 ДШа.

Продолжительность сварки составляет несколько се­кунд и не зависит от толщины соединяемых деталей. Сваркой вибротрепием соединяют детали любой формы, еели поверхности свариваемых деталей находятся в од­ной плоскости. Способ «криволинейной» сварки вибро-

трением рекомендуется применять Для деталей, отноше­ние длины которых к ширине не превышает 1,5: 1,0. Иначе применяют «прямолинейную» сварку [*168].

На оборудовании для сварки вибротрением, можно соединять детали размером в плане от 30X30 до 300X300 мм и более, а также сваривать конструкции из фториолимеро-в, полиэфирных эластомеров к других пластмасс, которые нельзя соединить сваркой с по­мощью ультразвука. Способ нашел широкое распростра­нение при. изготовлении помп, фильтров, резервуаров,' крыльчаток насосов, канистр, водопроводной арматуры, изделий сантехники и т. п. [137, с. 52].

Новые возможности перед сваркой вибротрением от - ' крываются при ислользоваиищэлектромагнитного управ­ления параметрами процесса [263].