Выходящие из головки пресса со скоростью до 1200 шт./мин электроды идут непрерывным потоком. Для возможности последу­ющей поштучной обработки электродов поток должен быть разо­рван с обеспечением некоторого расстояния между соседними эле­ктродами. Только после этого электроды без нарушения покрытия смогут достичь отражателя, ударившись о который и скатившись на ленту приемного транспортера зачистной машины, изменят на­правление своего движения […]

Элсктродообмазочный пресс выдавливает обмазочную массу и наносит ее на стержни в момент их прохождения через обмазочный узел (обмазочную головку) пресса. Как уже отмечалось, чаще ис­пользуют одноцилиндровые прессы с горизонтальным расположе­нием цилиндра. Среди них распространен пресс ОСЗ 3 (рис. 105) с цилиндром вместимостью 18 л. Зарядку пресса производят тремя заранее приготовленными брикетами при поршне, отогнанном в […]

В бункер пруткового питателя стержни загружают обычно из специальных контейнеров через открывающуюся в их дне щель. Оттуда с помощью ворошителя прутки попадают в магазин бунке­ра. Затем стержни, опускаясь один за другим под действием собст­венной тяжести, поступают в расщелину захватывающих коничес­ких роликов (рис. 101). По­следние передают их на тяну­щие ролики, протягивающие стержни впритык один за од­ним […]

Как уже отмечалось, загрузку обмазочных цилиндров электро­дообмазочных прессов осуществляют чаще всего обмазочной мас­сой, спрессованной в виде брикетов. Это обеспечивает уменьшение вспомогательного времени, удобно для загрузки, а главное умень­шает количество воздуха, попадающего с обмазочной массой внутрь рабочего цилиндра электродообмазочного пресса и наруша­ющего в последующем стабильность истечения обмазочной массы. Для изготовления брикетов служат брикетировочные прессы, тех­ническая характеристика […]

В настоящее время нанесение покрытия на стержни практически производят только способом опрессовки под высоким давлением на специальных агрегатах. Такой способ позволяет полностью механи­зировать весь цикл от подачи прутков и нанесения покрытия до тер­мообработки и последующей упаковки электродов. Метод окунания применяют исключительно при нанесении покрытия на литые или кованые прутки, подача которых в опрессовочный агрегат затрудне­на […]

Участок приготовления обмазочной массы по своему значению является одним из определяющих качество электродной продук­ции. Он должен иметь хорошее освещение, приточно-вытяжную вентиляцию, подведенную горячую и холодную воду. Чаша смеси­теля обмазочной массы должна быть закрыта и обеспечена вытяж­ной вентиляцией. Желательно вытяжку из смесителя производить через матерчатый, легко очищаемый, лучше самовстряхивакмцийся, фильтр. Это предохранит от уноса в процессе […]

Приготовление обмазочной массы производят в различных сме­сителях, конструкция и характеристика которых имеют важнейшее значение для формирования требуемых свойств обмазочной массы. Наиболее распространены в электродном производстве до сих пор бегунковые смесители. Среди них конструктивно весьма простой смеситель типа СБ-1 разработки МОСЗ (рис. 93). Техническая характеристика бегунковых смесителей: СБ-1 1А11 Скорость вращения бегунков, мин~1…………. 37………………………… 30 Масса […]

Наиболее экономично и производительно изготовление элект­родов в непрерывном потоке: опрессовка сушка — прокалка, с высо­кими скоростями, практически доходящими до 1000-1200 шт./мин. Это возможно лишь при условии, что наносимая на электродные стержни обмазочная масса имеет определенные свойства, основны­ми из которых являются: • высокая пластичность, т. е. способность истекать из головки пресса с постоянной скоростью, обеспечивая равномерное […]

Доза компонентов перед изготовлением обмазочной массы должна пройти сухое смешивание. Такое смешивание является важной промежуточной операцией, обеспечивающей в последую­щем равномерность состава обмазочной массы по всему объему, а в конечном итоге — стабильность химического состава наплавленно­го металла и металла шва. Смесь порошков, входящих в состав электродного покрытия и разнообразных по качественным и количественным показателям,имеет сложную связь […]

Под дозировкой (дозированием) понимают отмеривание или отвешивание определенного количества (дозы) материала и пере­мещение этой дозы к рабочим органам машины или аппарата, вы­полняющим технологические операции. В зависимости от объема производства и номенклатуры изготавливаемых электродов приме­няют ручную, частично механизированную или полностью механи­зированную (автоматизированную) дозировку. Принципиально современным уровнем технологии считают применение конвейерных дозирующих весов непрерывного дейст­вия в сочетании […]