ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ

Хранение электродов

Электроды хранят в сухих отапливаемых помещениях при тем­пературе не ниже плюс 15 °С. Условия хранения должны предохра­нять их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений. Относительная влажность в помещении не должна превышать 60%. Получение требуемой относительной влажности можно обеспе­чить, применяя кондиционеры. Температуру необходимо поддер­живать постоянной в течение суток. Резкие перепады температуры в дневное и ночное время […]

Упаковка электродов

Прямой функцией упаковки является защита электродов от ме­ханических воздействий, порчи, загрязнений, увлажнения. Однако существуют и дополнительные требования. Это прежде всего тре­бования экологичности упаковки — упаковочные материалы долж­ны быть пригодны для переработки и повторного использования, не загрязнять окружающую среду. Кроме того, упаковка должна обеспечивать сохранность качества и количества продукции на всех этапах ее транспортировки, перемещения, хранения; […]

Сортировка электродов

Сортировка и упаковка электродов — заключительные техноло­гические операции цикла изготовления электродов. Их проводят после получения положительных результатов сертификатных (приемосдаточных) испытаний. При отработанном технологичес­ком процессе изготовления электродов и применении поточных линий сортировку и упаковку производят сразу после термообра­ботки. При сортировке электродов визуально определяют наличие де­фектов на поверхности покрытия. Их количество не должно пре­вышать установленные нормы (см. […]

Энергозатраты на термообработку электродов

Сушильно-нрокалочные печи являются самыми крупными по­требителями энергии среди оборудования электродного производ­ства. В связи с постоянным возрастанием доли затрат на электро­энергию в себестоимости электродов проблема экономии энергоре­сурсов находится постоянно в поле зрения производителей элект­родов. В этой связи необходимо знание направлений расхода элек­троэнергии и путях его снижения [98]. Рассмотрим тепловой ба­ланс (табл. 71) сушильного туннельного конвейера со […]

Оборудование для термообработки электродов

Атмосферную сушку (подвяливание) электродов после опрес­совки, позволяющую снижать содержание влаги в покрытии с 9-12 до 4-5%, часто применяют в электродном производстве, особенно при малых объемах выпуска и для электродов с большой толщиной покрытия. К ее преимуществам относят мягкий режим удаления влаги, обеспечивающий сохранность покрытия в технологическом процессе изготовления, а также заметное увеличение прочности покрытий (особенно […]

Теоретические основы сушки электродов

Обмазочная масса, предназначенная для электродного покрытия, состоит из различных по свойствам, составу и форме зерен порошко­вых материалов, перемешанных с раствором жидкого стекла. При этом вокруг каждой твердой частицы при тщательном приготовлении массы образуется тонкая жидкостная пленка, толщина которой при дальнейшем введении жидкого стекла возрастает. Покрытие электро­дов, нанесенное под высоким давлением, пронизано разветвленной се­тью капилляров. В […]

Назначение термообработки. Требования к покрытию электродов после термообработки

Термообработку электродов проводят с целью придания покры­тию достаточной механической прочности при содержании в нем влага в пределах, как способствующих нормальному протеканию сва­рочного процесса, так и позволяющих обеспечить заданный химичес­кий состав и свойства наплавленного металла и сварных соединений. Обычно тепловые режимы полного цикла термообработки электро­дов, изготовленных с применением растворов жидкого стекла в каче­стве связующего, наряду с […]

Рекуперация электродов

Рекуперация — использование отходов производства, целесооб­разна как по экономическим показателям, так и с учетом возраста­ющих требований к экологической чистоте производства. При са­мой совершенной технологии изготовления электродов неизбежно образование определенного количества технологических отходов и некондиционной продукции. Так, только при обязательной зачист­ке электродов согласно нормам стандартов в отходы поступает 6-7% от массы электродного покрытия. Значительное количество электродов […]

Подготовка и наладка оборудования

Изготовление качественных электродов невозможно без квали­фицированной подготовки и наладки оборудования. Опрессовщик, получив от технолога калибрующую втулку, соответствующую рег­ламенту на изготовляемые электроды, проверяет наличие и качест­во проволоки требуемого номера и приступает к наладке всех меха­низмов, входящих в состав агрегата. Рассмотрим это на примере распространенных агрегатов типа ОСЗ. Наладка пруткового питателя. Перед загрузкой прутков в бункер питателя […]

Зачистная машина

Зачистная машина предназначена для автоматизированной за­чистки от покрытия концов электродов согласно ГОСТ 9466-75 (см. рис. 5) непосредственно после их опрессовки. С одного конца электрода удаляют покрытие под зажим элект- рододержателя, с другой — зачищают торец для обеспечения элект­рического контакта при начале сварки. Благодаря высокому давле­нию опрессовки электроды выходят из головки электродообмазоч­ного пресса с покрытием, имеющим […]