Электроды хранят в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 °С. Условия хранения должны предохранять их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений. Относительная влажность в помещении не должна превышать 60%. Получение требуемой относительной влажности можно обеспечить, применяя кондиционеры. Температуру необходимо поддерживать постоянной в течение суток. Резкие перепады температуры в дневное и ночное время […]
ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ СВАРКИ
Упаковка электродов
Прямой функцией упаковки является защита электродов от механических воздействий, порчи, загрязнений, увлажнения. Однако существуют и дополнительные требования. Это прежде всего требования экологичности упаковки — упаковочные материалы должны быть пригодны для переработки и повторного использования, не загрязнять окружающую среду. Кроме того, упаковка должна обеспечивать сохранность качества и количества продукции на всех этапах ее транспортировки, перемещения, хранения; […]
Сортировка электродов
Сортировка и упаковка электродов — заключительные технологические операции цикла изготовления электродов. Их проводят после получения положительных результатов сертификатных (приемосдаточных) испытаний. При отработанном технологическом процессе изготовления электродов и применении поточных линий сортировку и упаковку производят сразу после термообработки. При сортировке электродов визуально определяют наличие дефектов на поверхности покрытия. Их количество не должно превышать установленные нормы (см. […]
Энергозатраты на термообработку электродов
Сушильно-нрокалочные печи являются самыми крупными потребителями энергии среди оборудования электродного производства. В связи с постоянным возрастанием доли затрат на электроэнергию в себестоимости электродов проблема экономии энергоресурсов находится постоянно в поле зрения производителей электродов. В этой связи необходимо знание направлений расхода электроэнергии и путях его снижения [98]. Рассмотрим тепловой баланс (табл. 71) сушильного туннельного конвейера со […]
Оборудование для термообработки электродов
Атмосферную сушку (подвяливание) электродов после опрессовки, позволяющую снижать содержание влаги в покрытии с 9-12 до 4-5%, часто применяют в электродном производстве, особенно при малых объемах выпуска и для электродов с большой толщиной покрытия. К ее преимуществам относят мягкий режим удаления влаги, обеспечивающий сохранность покрытия в технологическом процессе изготовления, а также заметное увеличение прочности покрытий (особенно […]
Теоретические основы сушки электродов
Обмазочная масса, предназначенная для электродного покрытия, состоит из различных по свойствам, составу и форме зерен порошковых материалов, перемешанных с раствором жидкого стекла. При этом вокруг каждой твердой частицы при тщательном приготовлении массы образуется тонкая жидкостная пленка, толщина которой при дальнейшем введении жидкого стекла возрастает. Покрытие электродов, нанесенное под высоким давлением, пронизано разветвленной сетью капилляров. В […]
Назначение термообработки. Требования к покрытию электродов после термообработки
Термообработку электродов проводят с целью придания покрытию достаточной механической прочности при содержании в нем влага в пределах, как способствующих нормальному протеканию сварочного процесса, так и позволяющих обеспечить заданный химический состав и свойства наплавленного металла и сварных соединений. Обычно тепловые режимы полного цикла термообработки электродов, изготовленных с применением растворов жидкого стекла в качестве связующего, наряду с […]
Рекуперация электродов
Рекуперация — использование отходов производства, целесообразна как по экономическим показателям, так и с учетом возрастающих требований к экологической чистоте производства. При самой совершенной технологии изготовления электродов неизбежно образование определенного количества технологических отходов и некондиционной продукции. Так, только при обязательной зачистке электродов согласно нормам стандартов в отходы поступает 6-7% от массы электродного покрытия. Значительное количество электродов […]
Подготовка и наладка оборудования
Изготовление качественных электродов невозможно без квалифицированной подготовки и наладки оборудования. Опрессовщик, получив от технолога калибрующую втулку, соответствующую регламенту на изготовляемые электроды, проверяет наличие и качество проволоки требуемого номера и приступает к наладке всех механизмов, входящих в состав агрегата. Рассмотрим это на примере распространенных агрегатов типа ОСЗ. Наладка пруткового питателя. Перед загрузкой прутков в бункер питателя […]
Зачистная машина
Зачистная машина предназначена для автоматизированной зачистки от покрытия концов электродов согласно ГОСТ 9466-75 (см. рис. 5) непосредственно после их опрессовки. С одного конца электрода удаляют покрытие под зажим элект- рододержателя, с другой — зачищают торец для обеспечения электрического контакта при начале сварки. Благодаря высокому давлению опрессовки электроды выходят из головки электродообмазочного пресса с покрытием, имеющим […]