Брикетирование обмазочной массы
Как уже отмечалось, загрузку обмазочных цилиндров электродообмазочных прессов осуществляют чаще всего обмазочной массой, спрессованной в виде брикетов. Это обеспечивает уменьшение вспомогательного времени, удобно для загрузки, а главное уменьшает количество воздуха, попадающего с обмазочной массой внутрь рабочего цилиндра электродообмазочного пресса и нарушающего в последующем стабильность истечения обмазочной массы. Для изготовления брикетов служат брикетировочные прессы, техническая характеристика которых (табл. 59) согласована с характеристикой соответствующих электродообмазочных прессов.
Схема брикетировочного пресса типа ОСЗ 2 показана на рис. 99, а внешний вид более современного ПБ-5000 — на рис. 100. Обмазочную массу, выгруженную из смесителей, помещают на наклонные столы (склизы). На склиз массу подают в специальных контейнерах или механизировано — шнековым питателем.
Повышение производительности брикетирования может быть достигнуто применением многоцилиндровых брикетировочных прессов.
Таблица 59. Техническая характеристика брикетировочных прессов |
|||||
Параметр |
АОЭ-3 |
ОС32 |
ОСЗ-З |
ПЭГ-5000 |
АОЭ-4 |
Усилие пресса, т |
30 |
10 |
30 |
30 |
40 |
Рабочее давление насоса, МПа |
4,9 |
4,9 |
4,9 |
6,4 |
20 |
Размеры обмазочного цилиндра, мм: |
|||||
длина |
500 |
400 |
500 |
- |
560 |
диаметр |
165 |
110 |
165 |
175 |
165 |
Длина брикета, мм |
260 |
250 |
280 |
140-180 |
230 |
Скорость хода поршня, м/мин: |
|||||
вверх |
1,6 |
2,5 |
1,6 |
- |
6 |
вниз |
1,9 |
3,3 |
1,9 |
- |
- |
Мощность мотора, кВт |
7 |
4,5 |
7 |
5,5 |
7,5 |
Габаритные размеры, мм: |
|||||
длина |
2000 |
1150 |
2000 |
1590 |
1825 |
ширина |
710 |
700 |
710 |
1350 |
900 |
высота |
1100 |
1200 |
1200 |
2140 |
1505 |
Масса, кг |
1800 |
880 |
1750 |
2100 |
2660 |
Рис. 99. Схема брикетировочною пресса: 1 — масляный бак; 2 — электромотор; 3 — масляный насос; 4 — рабочий цилиндр; 5 — масляный цилиндр |
После заполнения массой рабочего цилиндра брикетиро - вочного пресса его запирают крышкой и включают мотор.
Рис. 100. Внешний вид гидравлического брикетировочного пресса БП5000 |
После достижения заданного давления брикетирования, контролируемого по манометру, брикет выдерживают для лучшего уплотнения некоторое время под давлением. Готовый брикет должен быть гладким, плотным, сохранять форму и не расплющиваться под собственной массой.
Существенное значение для сохранения пластичности обмазочных масс имеют длительность и условия хранения брикетов, особенно для покрытий основного вида. При подсыхании брикетов за межопера - ционное время хранения между их приготовлением и зарядкой цилиндра электродообмазочного пресса на их боковых и особенно торцевых поверхностях образуется сухая корка, приводящая при последующей опрессовке к появлению так называемых «сухарей» в обмазочной массе, а в конечном итоге — к эксцентричности покрытия. Поэтому брикеты нельзя заготавливать впрок; для кратковременного хранения их желательно размещать в специализированных контейнерах с повышенной влажностью атмосферы. Возможно увлажнение поверхностей брикетов влажной щеткой перед помещением в цилиндр электродообмазочного пресса.