Приготовление обмазочной массы производят в различных сме­сителях, конструкция и характеристика которых имеют важнейшее значение для формирования требуемых свойств обмазочной массы. Наиболее распространены в электродном производстве до сих пор бегунковые смесители. Среди них конструктивно весьма простой смеситель типа СБ-1 разработки МОСЗ (рис. 93).

Техническая характеристика бегунковых смесителей:

СБ-1 1А11

Скорость вращения бегунков, мин~1............. 37.............................. 30

Масса загрузки, кг...................................... 30-180.................... 0,25 м3

Производительность............................. 450 кг/ч До...... 5 м3/ч

Внутренний диаметр чаши, мм 1200.......................................... 1670

Мощность мотора, кВт...................................... 7..................... 10.... 14

Количество бегунков............................................ 1................................. 2

Размеры бегунков, мм: диаметр................... 620... 700

высота................... 125... 200

Габаритные размеры, мм.. 2200x1250x1300.. 1700x1700x1700 Масса, кг 1260 -

Внутри неподвижной цилиндрической чаши такого смесителя с небольшой скоростью движется массивный цилиндрический бегу-

нок. Помимо кругового движения по чаше он вращается вокруг своей оси, раздавливая и перемешивая массу. Наезжая на обмазоч­ную массу, каток приподнимается на кронштейне на высоту, опре­деляемую сопротивлением массы. Со стенок, днища и внутренних частей смесителя обмазочную массу счищают установленные внут­ри на разной высоте вращающиеся ножи — скребки. Некоторые конструкции смесителей оборудованы двумя бегунками. Готовую обмазочную массу выпускают через люк в днище, открываемый во время вращения бегунка.

Смеситель СБ-1 может быть модернизирован с оснащением от­кидной крышкой с противовесом. Это упрощает очистку чаши сме­сителя после каждого замеса, а также ремонт и замену износив­шихся деталей. К крышке смесителя подводят трубопровод венти­лятора для удаления пыли из зоны обслуживания. Очистку возду­ха от пыли производят рукавным фильтром. Смеситель оснащен опрокидывателем, конструкция которого облегчает загрузку сухой шихты. Грузоподъемными устройствами в опрокидыватель уста­навливают типовой контейнер для шихты, опорожняемый враще­нием переворотного устройства. Конструкция опрокидывателя ис­ключает пыление [77].

Время приготовления замеса в бегунковом смесителе достигает 15-20 мин. Оперативно однородность смешивания устанавливают внешним осмотром массы, которая имеет сходство с готовой фор­мовочной землей. В изломе не должно быть посторонних включе­ний, частиц сухой шихты, отдельных непромешанных компонен­тов. Цвет массы должен быть однородным по всему объему. При раздавливании кусочка массы между большим и указательным пальцем должно ощущаться ее пластичное течение.

Бегунковые смесители не отвечают современным требованиям к качеству приготовления обмазочной массы. Несмотря на достаточ­но длительное время, не всегда достигается нужная равномерность перемешивания. На внутренних рабочих деталях, а часто и на стен­ках чаши остаются приставшие кусочки массы, которые засыхают и в виде твердых частиц (так называемых «сухарей») попадают в замес. Наличие же даже единичных кусочков засохшей массы на­рушает в последующем нормальный процесс опрессовки, вызывая эксцентричное расположение покрытия вокруг стержня. Мокрая очистка бегунковых смесителей экологически несовершенна.

Лучшее качество приготовления обмазочной массы обеспечива­ют роторные смесители системы «Вернер» с Z-образными рабочи-

ми органами и водоохлаждаемым корпусом. Однако необходимое время перемешивания в них достаточно продолжительно.

Качественно другую обмазочную массу получают на интенсив­ных смесителях с высокоскоростными рабочими орг анами. В таких смесителях производят непосредственно одну за другой операции сухого и влажного (с жидким стеклом) смешивания. Универсаль­ные противоточные смесители обеспечивают быстрое и равномер­ное перемешивание шихты по всему ее объему. В настоящее время применяют противоточные смесители (табл. 56).

В противоточных смесителях перемешивание шихты произво­дит быстроходный двухскоростной ротор при одновременном мед­ленном вращении в противоположную сторону чаши смесителя. В таких смесителях чаша установлена наклонно (рис. 94), и только в модели ПВС-120Э — вертикально, что хотя и удобно в работе, но меняет схему перемешивания.

За рубежом на электродных производствах весьма распростране­ны противоточные интенсивные смесители различных моделей фир­мы «Айрих», реализующих принцип встречных потоков (рис. 95, 96). Эффект качественного смешивания в таких смесителях обес­печивают: вращающаяся чаша, непрерывно подающая смешивае­мый материал в область эксцентрично расположенного быстро-

вращающегося ротора с образованием встречных потоков смеши­ваемого материала с высокой разностью скоростей; наклонное рас­положение чаши смесителя, которое в сочетании с неподвижным регулятором движения материала обеспечивает постоянную верти­кальную составляющую потока смеси; универсальный рабочий ин­струмент, предотвращающий налипание массы на стенки чаши.

При работе быстродействующего противоточного смесителя траектории частиц компонентов перекрещиваются, ударяясь друг о друга, частицы отклоняются от своих траекторий. Они также с большой частотой отражаются от стенок чаши и рабочих инстру­ментов, причем последние снова захватывают их и ускоряют. При

таком постоянном поступле­нии завихренных частиц в зо­ну рабочего инструмента в ра­бочем объеме смесителя не на­блюдаются зоны застоя, обес­печивается быстрое и полное перемешивание. Характеристи­ка модели R07 смесителя «Ай - рих» приведена в табл. 56 [78].

Накопленный опыт под­тверждает, что в электродном производстве смесители тако­го типа обеспечивают высокую эффективность гомогенизации обмазочной массы в более су­хом, рассыпчатом виде, без комкования; возможность уменьшения количества связующего; повышение пластической прочности по­крытия. Рабочий инструмент мало изнашивается, сами смесители удобны в обслуживании и ремонте. В то же время для обмазочных масс с большим содержанием текстурированных компонентов (целлюлозы, слюды) рационально использование смесителей с эф­фектом раздавливания массы, например типа КН-101, оснащенных как ротором, так и катком.

При работе на быстродействующем смесителе после загрузки его шихтой необходимо плотное закрытие крышками воронки на загрузочной площадке и чаши смесителя. Должна быть обеспечена высокая степень герметизации, предотвращающаяся выделение пыли в рабочее помещение. Сухое перемешивание шихты произво­дят в течение одной минуты при меньшей скорости вращения рото­ра. После остановки смесителя заливают жидкое стекло, смеситель снова герметизируют. Затем производят перемешивание шихты с жидким стеклом. Опыт работы МОСЗ показывает, что хорошее ка­чество перемешивания обеспечивают за 4 мин общего времени ра­боты смесителя: 2 мин — на меньшей скорости вращения ротора плюс, 2 мин — на большей (для конкретных условий возможно не­которое уточнение). Выгрузку шихты производят через нижний разгрузочный люк в тележку (в смесителях R07, РкСМ - 50 чаша опрокидывается).

Важным элементом технологии приготовления обмазочной массы является порядок и точность введения жидкого стекла, а также плас-

тификаторов. Для введения точно отвешанной порции жидкого стек­ла применяют специальные дозаторы (табл. 57) или мерные емкости.