Сортировка и упаковка электродов — заключительные техноло­гические операции цикла изготовления электродов. Их проводят после получения положительных результатов сертификатных (приемосдаточных) испытаний. При отработанном технологичес­ком процессе изготовления электродов и применении поточных линий сортировку и упаковку производят сразу после термообра­ботки.

При сортировке электродов визуально определяют наличие де­фектов на поверхности покрытия. Их количество не должно пре­вышать установленные нормы (см. табл. З). На рабочих местах сортировщиц должны находиться электроды с эталонными дефек­тами или соответствующие плакаты (стенды). Электроды с дефек­тами отсортировывают и помещают в изолятор брака.

Годные электроды упаковывают в коробки или пачки. Масса электродов в коробке (пачке) зависит от диаметра электрода и не должна превышать: 3 кг — для электродов диаметром до 2,5 мм, 5 кг — для электродов диаметром от 3 до 4 мм, 8 кг — для электро­дов диаметром 5 мм и выше.

Рабочее место сортировщицы должно позволять производить осмотр каждого электрода со всех сторон. Развес электродов произ­водят на специальных весовых устройствах или на весах, обеспечи­вающих требуемую точность. Возможна дозировка электродов пу­тем штучного отсчета с применением счетчиков любой конструк­ции. Количество штук в коробке (пачке) устанавливают для каж­дой партии электродов.

Отклонение от указанной па этикетке или в маркировке массы коробки (пачки) электродов не должно превышать половины рас­четной массы одного электрода в сторону уменьшения и расчетной

массы двух электродов в сторону увеличения. В каждую коробку (пачку) вкладывают ярлык с личным номером сортировщицы.

Рабочее место сортировщицы должно быть хорошо освещено и оборудовано местным отсосом для удаления пыли.