Сушильно-нрокалочные печи являются самыми крупными по­требителями энергии среди оборудования электродного производ­ства. В связи с постоянным возрастанием доли затрат на электро­энергию в себестоимости электродов проблема экономии энергоре­сурсов находится постоянно в поле зрения производителей элект­родов. В этой связи необходимо знание направлений расхода элек­троэнергии и путях его снижения [98]. Рассмотрим тепловой ба­ланс (табл. 71) сушильного туннельного конвейера со следующей технической характеристикой: Тмакс = 100°С, габаритные размеры рабочей камеры 15x1x0,85 м, одна тепловая зона, электроды разме­щены на деревянных рамках, стопированных на цепном конвейере.

Печь (рис. 136) представляет собой теплоизолированный тон­нель Т прямоугольного сечения, оборудованный тепловой зоной и

механизмом перемещения электродов — конвейером М. Тепловая зона включает циркуляционный вентилятор Вц, калорифер К с эле­ктронагревателем сопротивления, наружные трубопроводы свеже­го («сж») и рециркулируемого («рец») агента сушки — воздуха, па­трубок подачи наружного воздуха («нар»), короба внутренние раз­даточные («рк») и приема отработанного («отр») агента сушки. Уходящие газы («ух») удаляются из печи самотягой через открытые торцы. Агент сушки дополнительно внутри печи не подогревают.

Электрическая мощность, потребляемая такой печью из сети с учетом потерь вне печи, составляет 49,88 кВт, в т. ч. расходуемая электронагревателями 47,1 кВт, двигателями вентиляторов 2,6 кВт и механизмов периодически работающего конвейера 0,18 кВт.

В процессе работы электроды снимают с конвейера зачистной машины и вручную раскатывают на деревянные рамки в один слой без соприкосновения друг с другом. Рамки с электродами помеща­ют на загрузочную часть неподвижного конвейера, устанавливая их одну на другую, постепенно набирают стопу С, затем включают конвейер и перемещают его на один тпаг. При этом также на один шаг перемещаются все стопы, находящиеся в печи, а последняя стопа поступает к участку разгрузки электродов Э.

Анализ составляющих теплового баланса сушила показывает, что наибольшая тепловая мощность расходуется на испарение вла­ги и перегрев паров Q,,,, (17,4 кВт, или 40,2%), в два с лишним раза меньше мощности идет на нагрев транспортных средств QTp (7,63 кВт, или 17,6%). Часть тепловой мощности уходящих газов, равная тепловой мощности, приобретенной в печи наружным воз­духом, AQyx составляет 6,0 кВт или 13,9%. Близки тепловые мощ­ности, идущие на нагрев покрытия Qn (4,74 кВт, или 10,9%) и стержней QCT (4,57 кВт, или 10,5%). Наименьшие затраты прихо­дятся на тепловую мощность, теряемую в окружающую среду через ограждающие конструкции QЛС (1,95 кВт, или 4,5%) и уносимую из печи оставшейся в покрытии (транзитной) влагой Q0(.T11;I (1,03 кВт, или 2,4%). Удельный расход электроэнергии Эуд на сушку равен 57,7 кВт-ч/т.

Следует отметить, что такие значения мощностей и соотноше­ние между составляющими теплового баланса справедливы только для данной конструкции печи и данных условий ее работы. В об­щем случае электрическая мощность, потребляемая из сети, зави­сит от технологических, режимных, конструктивных параметров, теплотехнических схем печей, способа термической обработки (по­точный или раздельный), составляющие которых приведены в табл. 72.

Значения экономии электроэнергии по направлениям для кон­кретной базовой печи, полученные при изменении одного из пара-

метров процесса, представлены в табл. 73. Из данных таблицы оче­видны наиболее эффективные направления экономии, рациональ­ные для первоочередной реализации. Такие направления можно выявить при анализе работы любой конкретної! печи. В частности, для базовой модели печи — сушила МОСЗ теплотехническая схема с рециркуляцией воздуха на 63% (!) экономичнее схемы с одно­кратным использованием агента сушки.