Наладка станка является одним из ответственных этапов его эксплуатации. Правильная наладка способствует повы­шению производительности труда, каче­ства продукции и сохранению долговеч­ности оборудования. ГОСТ 3.1109—82* (СТ СЭВ 2064—79, СТ СЭВ 2522—80, СТ СЭВ 2523—80) устанавливает два термина: наладка и подналадка. Наладка — подготовка технологиче­ского оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. Подналадка — дополнительная регу­лировка технологического […]

Погрешности, возникающие при обра­ботке партии деталей, можно разделить на три группы: поле рассеяния размеров Др, поле погрешностей формы Дф, поле накопленной переменной систематиче­ской погрешности ДСИст (рис. 12.22). 1/2 Общая суммарная погрешность Д=(Д? + Д| + Де2„ст) Основные составляющие погрешности (рис. 12.22): АрЧпу — поле рассеяния размеров, обусловленное погрешностью системы ЧПУ; Ар. в — поле рассеяния […]

Согласно этому методу, станок пред­варительно налаживают так, чтобы тре­буемая точность достигалась автомати­чески, независимо от квалификации рабочего. Задача обеспечения требуемой точности переходит на наладчика, выпол­няющего предварительную наладку стан­ка, инструментальщика, изготовляющего специальные приспособления, и техноло­га, определяющего технологические базы, методы установки и закрепления заго­товки и режимы резания. Суть метода — расчетное определение перемещения ра­бочего органа и решение размерных […]

+ + Метод заключается в том, что с по­верхности заготовки снимают пробную стружку (рис. 12.19). После этого станок останавливают, определяют полученный размер Lp и отклонение от него, вносят поправку и вновь производят обработку. Проделав это несколько раз, добиваются необходимого размера и обрабатывают заготовку по всей длине. При обработке следующей заготовки всю процедуру Установки инструмента путем […]

Заданную точность обработки заго­товок на станках можно достигнуть одним из двух принципиально отличных методов: методом пробных ходов и из­мерений; методом автоматического получе­ния размеров на налаженных станках. Первый метод используют в единич­ном и мелкосерийном производстве, второй — в серийном и массовом. Каж­дый из методов достижения требуемой точности неизбежно сопровождается по­грешностями производства, вызываемы­ми различными причинами. Точность обработки […]

Выявить статическую нестабильность и закономерности ее проявления можно методом малых выборок, так как метод больших выборок, рассмотренный выше, дает представление о точности и устой­чивости технологической операции толь­ко за время взятия выборки большого объема. Такие условия при дальнейшем рассмотрении процесса, как правило, не сохраняются. Следовательно, нельзя строить предположение, что условия об­работки заготовок останутся неизмен­ными. ‘ » […]

Исследование точности обработки с помощью кривых распределения не отражает последовательности обработки, т. е. изменения точности операции во времени. Другим недостатком является то, что контроль осуществляется после А) А________________________ Обработки всех заготовок. Это затруд­няет предупреждение или устранение брака. Закономерно изменяющиеся по­грешности не отделяются от случайных, влияние тех и других проявляется как рассеяние размеров. Метод точечных Ьнаграмм […]

Рассеяние размеров деталей, обрабо­танных на налаженном станке, и законо­мерность этого рассеяния могут быть наглядно установлены при помощи кри­вых распределения на основе закона больших чисел. Совокупность значений действитель­ных размеров заготовок, обработанных при неизменных условиях и расположен­ных в возрастающем порядке с указанием частоты повторения этих размеров и частостей, называется распределением размеров заготовок. Под частостью понимают отношение числа […]

Термины и определения Действие всех перечисленных факто­ров, влияющих на точность обработки, приводит к возникновению погрешностей обработки, термины и определения кото­рых установлены ГОСТ 15895—77* (СТ СЭВ 547—84, СТ СЭВ 3404—81). Погрешность производства продук­ции — отклонение действительного зна­чения параметра производимой продук­ции от номинального значения, установ­ленного нормативно-технической доку­ментацией. Систематическая погрешность про­изводства продукции — составляющая погрешности производства продукции, при […]

Упругие деформации. Станок, приспо­собление, режущий инструмент и деталь в процессе обработки представляют собой упругую систему, которую для краткости называют системой СПИД. Силы резания при обработке вызывают упругие деформации отдельных элемен­тов системы, упругие деформации в ме­стах соединений деталей механизмов, а также смещения в этих стыках. Под жесткостью упругой системы понимают ее способность оказывать сопротивление деформирующему дейст­вию […]