Типовые схемы обработки некоторых дополнительных элементов контура де­тали показаны в табл. 6.4. По схеме 1 следует обрабатывать наружные угловые канавки для выхода шлифовального круга. Число проходов зависит от соотношения размеров резца и канавки. Рекомендуется подбирать инструмент таким образом, чтобы обра­ботку завершить за один ход или за три хода. Таблица 6.4. Типовые схемы обработки канавок, проточек, […]

Типовые схемы переходов. В табл. 6.3 показаны типовые схемы переходов то­карной обработки основных поверхно­стей. Схема «петля» характеризуется тем, что по окончании рабочего хода инстру­мент отводится на небольшое расстоя­ние (около 0,5 мм) от обработанной по­верхности и возвращается во время вспомогательного хода назад. Эту схему наиболее часто применяют при обра­ботке открытых и полуоткрытых зон. Разновидность ее может […]

Каждая зона токарной обработки на станках с ЧПУ, как правило, соответ­ствует одному технологическому пере­ходу и формируется в зависимости от конфигурации чернового или чистового контура детали и технологических воз­можностей режущего инструмента, вы­полняющего данный переход. Для рез­цов эти технологические возможности определяются основным и вспомогатель­ным углами в плане. В зависимости от конфигурации участка чернового или чистового кон­тура детали, […]

В начале технологического проекти­рования токарной операции необходимо сравнить требуемые точность обработки отдельных элементов контура детали и шероховатость поверхностей с паспорт­ными данными станка и определить те участки поверхностей детали, которые не могут быть окончательно обработа­ ны на данном станке. Для соответствую­щих элементов контура назначают про­межуточные припуски на последующую обработку и в соответствии с ними строят новые […]

Контур детали. Поверхности дета­лей, обрабатываемых на станках с ЧПУ, подразделяются на плоскости, перпенди­кулярные к оси вращения, соосные цилиндры, конусы, сферы, торы и по­верхности вращения с произвольной кри­волинейной образующей, а также вин­товые поверхности, формирующие резь­бы. Образующими этих поверхностей являются прямые, окружности и линии, заданные последовательностью точек. Контур образующей детали поэтому представляет собой последовательность геометрических элементов: отрезков […]

В связи со спецификой конфигура­ции обрабатываемых объектов, пред­ставляющих собой тела вращения, гео­метрические расчеты при программиро­вании токарной обработки сводятся к решению задач на плоскости, в осевом сечении. В системе координат детали, в которой выполняются — расчеты, осью Z служит ось вращения детали, а ось X лежит, как правило, в одной из торцо­вых плоскостей.

Трудоемкость обработки отверстий в ряде деталей достигает 40 % и более общей трудоемкости обработки детали, поэтому выбору рациональной схемы обработки отверстий следует уделять особое внимание. Практически все ос­новные типы станков с ЧПУ годятся для обработки отверстий, последователь­ность операций устанавливают по общим правилам. Технологическая классификация отверстий Конфигурация любого от­верстия— сквозного или глухого — может быть сформирована […]

Разработка операционного техноло­гического процесса начинается с состав­ления (уточнения) операционного эскиза, по которому определяют содержание операции. Это позволяет выявить число установов, необходимых для выполнения операции. Далее процесс разрабатывают для каждого установа, выполняя соот­ветствующие эскизы с указанием схемы базирования и крепления заготовки в каждом установе. На детали выделяют так называе­мые зоны обработки, представляющие собой часть припуска на […]

Маршрутная технология определяет прежде всего принципиальную схему ТП. На этом этапе выявляют типы станков с ЧПУ, которые требуются для обра­ботки данной детали. Далее на стадии разработки маршрутного ТП рассматри­вают детализацию оборудования в целях выбора для каждой операции конкрет­ной модели станка. Эффективность обработки деталей определяют совокуп­ностью следующих исходных показате­лей: производительности станка; техно­логической себестоимости обработки; эк­сплуатационной и […]

Маршрут обработки детали на станке с ЧТ1У в общем случае определяется последовательностью обработки, увязан­ной с оборудованием и с комплексом технологической оснастки. Последовательность обработки дета­ли на станках ЧПУ зависит от формы и размеров заготовки, от формы, вида и размеров базовых поверхностей, а также от требований, предъявляемых к опера­циям, намеченным в общем ТП для осуществления на станках […]