Для получения основных решений воспользуемся методом источ­ников, т. е. любой подвижный источник (точечный, линейный) пред­ставим как последовательность действующих и смещенных относи­тельно друг друга мгновенных источников. Далее, используя принцип суперпозиции, для получения окончательных решений конкретных задач просуммируем действия элементарных процессов. Подвижный точечный источник на поверхности полубесконечного тела Пусть в начальный момент времени t = 0 в […]

Пусть в начальный момент времени t = 0 в плоский элемент объема, представляющий бесконечный в плоскости Y0Zслой толщиной dx [см] (плоский источник), вводится теплота с равномерной плоской интен­сивностью Q2 [Дж/см2 ] (рис. 13.4, д). Применим метод источников. Можно положить, что мгновенный плоский источник эквивалентен бесконечному количеству мгновенных точечных источников интенсивностью Q = Ozd»dz’ [Дж], расположен­ных […]

Пусть в начальный момент времени t = 0 в линейный элемент объе­ма, представляющий бесконечную призму с бесконечно малым сечени­ем dxdy [см2] и с осью, совпадающей с осью ОZ (линейный источник), вводится теплота с равномерной линейной интенсивностью [Дж/см] (рис. 13.4, в). Для решения этой задачи применим метод источников. Можно по­ложить, что мгновенный бесконечный линейный источник эквивален­тен […]

Рассмотрим три основные схемы мгновенных источников теплоты: точечный, линейный, плоский в бесконечном теле. Действие мгновенного точечного источника в бесконечном теле Пусть в бесконечном теле (теле, не имеющем границ) в начальный момент времени t = 0 в объем dxdydz [см{] (точечный источник), нахо­дящийся в точке 0 системы координат XFZ, вводится конечное количе­ство теплоты Q [Дж] (рис. […]

В действительности процессы распространения теплоты при элект — родуговых способах сварки чрезвычайно сложны, но для инженерных оценок этих процессов удобно применять упрощенные методы, позво­ляющие сводить конкретную задачу к идеальным расчетным схемам. Все многообразие формы и размеров тел сводится к следующим рас­четным схемам. зги д) -і—————- « Рис. 13.3. Расчетные схемы тел: а — бесконечное тело; […]

При всех разновидностях процессов электродуговой сварки темпе­ратурное состояние свариваемых металлов является неравномерным и может изменяться в различных объемах в весьма широком диапазоне температур: от -40 °С (при сварке на морозе) до температур, сопоста­вимых с температурой кипения металла, -3000 °С. В этом широком ди­апазоне температур происходит ряд превращений в металле, в частно­сти, его плавление с последующей […]

13.1. СВАРОЧНАЯ ДУГА КАК ИСТОЧНИК ТЕПЛОТЫ В судостроении основным технологическим процессом получения неразъемных соединений является электродуговая сварка. При всех ее разновидностях изделия подвергаются местному нагреву движу­щимся по поверхности изделия сосредоточенным источником тепло­ты — сварочной дугой. Теплота, введенная дугой, расплавляет кромки элементов изделия и, распространяясь вглубь металла вследствие его теплопроводности, устанавливает в изделии резко неравномерное тем­пературное […]

В судостроительной промышленности нашей страны требования к сварным соединениям, сварочным материалам и технологии пост­ройки судов определяет Российский Морской Регистр Судоходства. Требования Регистра изложены в «Правилах классификации и по­стройки морских судов». В соответствующих разделах Правил подробно изложены требова­ния к материалам, технологиям и методам постройки судов. Они охва­тывают корпусостроение и судовое машиностроение. Правила предусматривают требования к выбору […]

Капиллярный контроль позволяет выявлять дефекты, выходящие на поверхность изделия (трещины, поры, раковины, непровары). Ме­тод основан на физических процессах капиллярности, сорбции, диф­фузии, световом и цветовом контрастах. Дефекты обнаруживаются по ярко окрашенным (цветной метод) или светящимся в ультрафиолето­вом свете (люминесцентный метод) индикаторным следам. Эти следы проявляются адсорбирующим покрытием в местах нарушения сплош­ности контролируемой поверхности. Метод обнаруживает дефекты, […]

Общая схема электромагнитных методов контроля с непосредствен­ной регистрацией изменения параметров поля приведена на рис. 12.9. В результате взаимодействия с объектом контроля поле приобретает структуру, характерную только для данного объекта. При появлении дефектов структура поля вблизи поверхности контролируемого объек­та изменяется. Сравнивая эти изменения с эталоном, можно судить о наличии дефекта в измеряемом объекте. По способу индикации […]