Метод этот основан на исследовании распространения упругих ко­лебаний с частотой 0,5…25 МГц в контролируемых изделиях. Различа­ют три основных метода по признаку обнаружения дефекта: теневой, зеркально-теневой и эхо-метод. При теневом методе (рис. 12.5, а) дефект обнаруживают по умень­шению интенсивности (амплитуды) ультразвуковой волны, прошедшей через изделия от излучающего (И) искателя к приемному (П). Этот метод предполагает двухсторонний […]

К методам контроля внутренних дефектов относятся радиационный и ультразвуковой контроль. Радиационный контроль Под этим видом контроля понимают неразрушающий контроль, ос­нованный на взаимодействии проникающего ионизирующего излуче­ния с контролируемым объектом (рис. 12.3). Рис. 12.3. Схема радиационного контроля: 1 — источник излучения; 2 — объект контроля; 3 — детектор излучения; 4 — средства расшифровки и оценки результатов контроля […]

Этот вид контроля применяется практически для всех операций об­работки, сборки и сварки конструкции. Контроль начинается с осмотра материалов (листов, профиля, проволоки, электродов), проверки каче­ства сборки и качества готовых сварных конструкций. Материал может браковаться при наличии вмятин, заусенцев, ока­лины, окислов, ржавчины (их допустимость или недопустимость рег­ламентируется соответствующим стандартом или ТУ). Во многих слу­чаях необходим входной контроль […]

Непровары, кромочные несплавления. Они ослабляют сечение соеди­нения и создают концентрацию напряжений в вершине непровара при нагрузке сварного соединения. Как правило, подлежат удалению путем вырубки с последующей заваркой. Причинами их возникновения яв­ляются неправильный выбор режимов сварки (мала сила тока) или на­рушение техники сварки. Несплавления (слипания) представляют собой несплошности мало­го раскрытия на свариваемых поверхностях, кромках металла или […]

Все дефекты сварных швов подразделяются на внешние и внутрен­ние. Внешние дефекты Нарушение заданной формы и размеров шва. Дефект выявляется при визуальном осмотре и контроле усиления шва специальными шабло­нами. Причины появления этого рода дефектов разнообразны. При ручной сварке они могут появляться из-за низкой квалификации свар­щика (неудовлетворительное формирование). При механизированных способах сварки дефекты могут объясняться неравномерным зазором […]

Управление качеством сварки должно предусматривать контроль всех факторов, от которых зависит качество сварной конструкции. Вы­сокое качество сварных соединений в первую очередь зависит от уров­ня и состояния технологического процесса изготовляемой конструкции. Поэтому обнаружение дефектов должно служить сигналом не столько к отбраковке дефектной продукции, сколько к оперативному вмешатель­ству в технологический процесс изготовления с целью его корректи­ровки. Такая […]

Перед заваркой дефект должен быть четко определен и удален. При наличии трещины прежде всего следует установить ее размер и сделать засверловку по ее концам. После этого район заварки должен быть раз­делан под сварку таким образом, чтобы была возможность доступа по всей площади заварки. Подготовленная под заварку выборка не долж­на иметь выступов и острых углов. Мелкие […]

Существуют два способа сварки чугуна, широко применяемых в про­мышленности. I. Горячая сварка. При этом способе изделие, подлежащее сварке, нагревают до температуры 600…650 °С с медленным последую­щим охлаждением после выполнения всех сварочных работ. Та­кой режим не приводит к образованию отбеленных и закален­ных участков в ЗТВ и металле шва. Для каждой марки серого чугуна следует выбирать такие […]

10.2. ОСОБЕННОСТИ СВАРИВАЕМОСТИ ЧУГУНА Чугун представляет собой сплав железа с углеродом, содержание которого в сплаве превышает 2,14%. Обычно в чугунах присутствует некоторое количество кремния и марганца, серы и фосфора; иногда вво­дятся другие легирующие элементы для придания чугуну определен­ных свойств. Чугуны относятся к сплавам трудносвариваемым, что объясняется их химическим составом (высоким углеродом) и конечными свойства­ми. В […]

В целом ряде случаев, особенно при необходимости получения на­плавленных слоев большой толщины, применяется электрошлаковая наплавка. Ее можно выполнять электродной проволокой, плавящимся мундштуком и электродами большого сечения. Иногда в качестве до­полнительного присадочного материала используют металлические порошки, с помощью которых в наплавленный металл вводят необхо­димые легирующие элементы. Известны два основных способа элект — рошлаковой наплавки: в нижнем […]