Сборка покрышек из полуфабрикатов занимает особое место среди основных процессов производства резиновых изделий, так как представляет собой в основном совокупность механиче­ских операций подачи и соединения деталей. Ранее сборка покрышек была одним из наиболее трудоемких процессов, и на его долю при­ходилось 35-45% от общей трудоемкости изготовления шин, а число рабочих, задействованных на сборке — 30-40% от […]

Расчет производительности и противодавления головки. В основу расчета производитель­ности экструзионных машин положена гидродинамическая теория экструзии. Объемную производительность можно определить по формуле: Q=Qd ~Qp> Где Q — объемная производительность червячной машины, м3 /с; Qd — производительность прямого потока, м3 /с; Qp — объемная производительность обратного потока (обычно Qp составляет 5-6% от Qd ), м3/с. А) Производительность […]

Современные экструдеры являются головными машинами во многих автоматизированных линиях резиновых производств. На рисунках 3. 23-3. 26 показаны схема и элементы экструзион­ной линии Multiplex фирмы «Берсторфф». Линия может использоваться, например, для выпуска протекторов из двух марок резиновых смесей, сдублированных с минибоковинами (см. рис. 3. 23). Резиновая смесь непрерывно подается на триплексный агрегат 1 и шприцуется в […]

Резиновая смесь при переработке в экструдерах последовательно проходит несколько рабо­чих зон, в которых на материал оказывается различное воздействие шнеком и элементами корпуса — цилиндром, штифтами, нарезкой цилиндра и т. д. По рабочей длине экструдер условно можно разбить на следующие зоны: • зона загрузки. В этой зоне червяк выполняет транспортирующую функцию и его задача — непрерывное […]

Современные экструзионные установки ведущих мировых производителей оснащаются но­вейшими средствами контроля и регулирования параметров работы экструдера. В экструдерах контролю и регулированию подвергаются температура и давление в головке. Для осуществления контроля процесса используются автоматизированные системы управления с интеллектуальными контроллерами в сочетании с системами визуализации процесса (рисунок 3. 19). Они обеспечива­ют вывод на экраны компьютеров текущего состояния процесса, […]

Экструдер в общем случае состоит из следующих узлов (см. рис. 3. 10): 1 — шнек; 2 — цилиндр; 3 — загрузочная воронка; 4 — головка; 5 — станина; 6 — электродвигатель; 7 — пульт управления. Шнек. Рабочим органом экструдера является шнек. Как правило, он состоит из двух неразъ­емных частей — нарезной (рабочей) части и хвостовика […]

3.1 Назначение и классификация В настоящее время экструдеры играют особую роль в шинном производстве, т. к. 90-95% профилированных заготовок приобретают форму при помощи экструдеров. По этой причине они определяют производительность процессов, энергопотребление, стабильность качественных пока­зателей заготовок и шин в целом. Экструдеры, применяемые в резиновой промышленности, являются универсальными маши­нами и по назначению классифицируются: 1. пластикаторы — […]

Вывод уравнений для определения распорного усилия и мощности аналогичен вальцам. Уравнения выводятся для каждой области деформации, для трехвалкового каландра их две, четырехвалкового — три. Для каландров полная величина мощности получается как сумма расхода энергии, затрачиваемой на переработку материала во всех областях деформации. 2. Рис. 2.1. Внешний вид смесительных вальцев фирмы «Ярполимермаш-Татнефти Рис. 2.2. Внешний вид […]

Тепловой режим работы каландра иной, чем у вальцев. Вследствие однократного прохожде­ния материала через зазор массовая производительность каландра велика и количество теплоты, уносимое материалом, также велико. С другой стороны, тепловыделение за счет работы деформа­ции смеси на каландре меньше, чем на вальцах. Температура валков и перерабатываемого материала на каландре выше, чем на вальцах, что приводит к повышенной […]

При прохождении материала через межвалковые зазоры на валки действуют распорные уси­лия. Под действием распорных усилий валки каландра подвергаются деформации, и происходит искажение профиля выпускаемого материала. Величина распорного усилия зависит от свойств ма­териала, температуры процесса, окружных скоростей валков и изменяется в пределах от 30 до 70 кН на сантиметр рабочей части валка каландра. Ь + 2 […]