Тепловой режим работы каландра иной, чем у вальцев. Вследствие однократного прохожде­ния материала через зазор массовая производительность каландра велика и количество теплоты, уносимое материалом, также велико. С другой стороны, тепловыделение за счет работы деформа­ции смеси на каландре меньше, чем на вальцах. Температура валков и перерабатываемого материала на каландре выше, чем на вальцах, что приводит к повышенной теплоотдаче в окружающую среду. Вследствие этих причин каландрование чаще всего требует подвода теплоты к рабочим поверхностям валков.

Наибольшее распространение имеют две системы охлаждения или подогрева валков ка­ландров:

1. Старая система, когда подача воды или насыщенного водяного пара осуществляется во внутреннюю полость валка. Недостатки: неравномерность температуры по длине рабочей части валка; малый коэффициент теплоотдачи; отсутствие возможности регулирования температуры теплоносителя.

2. Новая система охлаждения или подогрева валков (см. рис. 2. 14) В новой системе подача теплоносителя (хладагента) осуществляется в периферийно расположенный ряд отверстий параллельно образующей валка в непосредственной близости к рабочей поверхности. До­стоинства: индивидуальная система кондиционирования воды у каждого валка; высокая точность и однородность температуры валков; возможность автоматического регулирова­ния температуры валков. Недостатки: при отсутствии подготовки воды у предприятия пе­
риферийные каналы легко забиваются отложениями (соли, осадки и др. ), что приводит к выходу из строя системы.

Современные каландры оснащаются станциями температурного контроля и регулирования, позволяющие поддерживать температуру с точностью ± 2°С. Станция содержит контуры регули­рования, соответствующие числу валков, устройства подпитки и тепловой автоматики.