Способы легирования наплавленного металла с по­мощью шихты, насыпаемой на поверхность изделия или вносимой в* слой флюса, позволяют получать самый дешевый наплавленный металл. При этом упрощается подготовка материала, не требуется организация спе­циальных производств за исключением размола или грануляции исходных материалов в крупку с размером гранул 0,15—0,4 мм. Однако в современном машиностроении и ремонт­ном производстве эти способы, […]

Окислительные и восстановительные реакции, про­текающие при многоэлектродьой наплавке, обусловли­вают потери углерода и легирующих элементов. Для расчета состава сплава и выяснения эффективности использования (при выбранном способе легирования) вносимых в зону плавления углерода, хрома, марганца, никеля, кремния и других элементов необходимо знать, как они усваиваются ванной. Оценивая описанные выше способы легирования, необходимо учитывать химическое взаимодействие шла­ка и […]

•жирование наплавленного металла [ Необходимые свойства металла могуі быть полу» м#ніj путем его легирования. Для стали — это введение I ее состав, кроме постоянных примесей (углерода, марганца, кремния), легирующих — хрома, никеля, ш*гьфрама, ванадия, молибдена и др, или увеличение содержания углерода, кремния, марганца. Прицесс наплавки часто ставит своей целью нанесе­ні» на поверхность изделия слоя, обладающего […]

Напряжение, подводимое к электродной проволоке и основному металлу при электрошлаковом процессе, создает в шлакооой в^нне электрическое поле, которое является источником тепловой энергии. Это поле можно представить с помощью числовых моделей его харак­теристик: распределения потенциала и объемной тепло­вой плотности. Количество теплоты, выделяемой в каж­дом элементарном объеме ванны в единицу времени, определяется дифференциальным уравнением Джоуля— Ленца: Q […]

Правильный выбор режима многоэлектродной на-; плавки определяет формирование наплавленного и проплавление основного металла. Характер проплавле-j ния основного металла влияет на степень его переме­шивания с наплавленным слоем. Увеличение доли основ­ного металла в наплавленном снижает эффективности действия легирующих элементов электродного металла Использование способа легирования введением шихты в слой флюса позволяет наиболее эффективно исполіі зовать легирующие элементы и […]

Плавление металлического электрода в шлаке — процесс сложный и недостаточно изученный. Когда же в системе плавится не один, а несколько электродов, да еще не одновременно, а в определенной последова­тельности, сложность эта возрастает. Общеизвестные представления об электрошлаковой ванне с плавящимися электродами как о ванне с чисто активным сопротивлением, где кривые тока и напряже­ния синусоидальны и синфазны […]

Плавление электрода в расплавленном шлаке при электрошлаковой сварке и переплаве описано в работах [9, 32 и др.]. Все авторы представляют себе электро — шлаковую сварку как разновидность сварки плавле­нием — основанную на выделении теплоты при про­хождении электрического тока J*epes расплавленный шлак, который нагревается до ^PFHraK>f тих 2000 UC, и расплавляет металл электрода, находя­щегося в контакте […]

Особенности плавления электродного металла В многоэлектродной системе каждый электрод пла­вится в определенной части ванн*», где он отдает на­копленную теплоту. Процесс плавления электродного металла во многом определяет производительность наплавки, глубину и равномерность проплавления основного металла, физико-химические процессы, про­текающие в ванне жидкого металла и при контактиро­вании капель электродного металла с газовой средой и флюсом. Плавление электродов при […]

Многоэлектродную наплавку можно определить как нанесение слоя металла на поверхность изделия свар­кой, осуществляемой двумя и более электродами одно­временно с общим подводом сварочного тока. Этот спо­соб еще называют наплавкой расщепленным электро­дом. Способ обеспечивает высокую производительность процесса и качество наплавленного металла, снижение удельного тепловложения и, как следствие, уменьше­ние проплавления и коробления деталей. Высокое качество металла при многоэлектродной […]