Рассмотрим некоторые технологические решения, опробованные на производстве, но пока не нашедшие серьезного применения, хотя они представляют боль­шой практический интерес. Для наплавки ударных элементов (бмл) углераз­мольных мельниц создана установка производитель­ностью 60 бил в час. Установка укомплектована трех­фазным трансформаторим ТС-250 мощностью 250 кВ-А. Установка представляет собой вертикально-замкну­тый пластинчатый трансформатор, на котором * распо­ложены кондукторы для бил. Процесс […]

Многоэлектродная наплавка по производительности может успешно конкурировать с такими способами, как наплавка лентой, электрошлаковая наплавка электро­дом большого сечения и заливка жидким металлом. Причем по сравнению с последней многоэлектродный процесс обеспечивает значительно более высокое каче­ство получаемого металла. Как известно из теории электрошлакового переплава [39], металл, полученный электрошлаковым переплавом, по своим механическим характеристикам и износостойкости значительно пре­восходит […]

На горных предприятиях расходуется большое коли­чество зубьев ковшей экскаваторов. Зубья изготовляют из дорогой и дефицитной марганцевой стали 110Г13Л, отличающейся высокой ударной вязкостью и износо­стойкостью в наклепанном состоянии. Однако условия работы зубьев ковша экскаватора таковы, что в про­цессе работы материал зубьев не наклепывается и, следовательно, по своей износостойкости не имеет серьезных їіреимущсс’іЗ перед уїлеродистьіми сталями такой […]

Автосцепка С, А-3, изготовленная из сталей 20Л или 20ГЛ, работает в тяжелых условиях ударов и абразив­ного изнашивания. Если износ превышает допустимый, то происходит саморасцеп вагонов в пути, ЧіО приносит большие убытки железнодорожному транспорту. Во из­бежание этого авюсцепку и ее детали приходится систе­матически восстанавливать. Для этих целей можно использовать многоэлектродную наплавку. Основными участками, подлежащими наплавке, являются […]

Детали металлургического оборудования представ­ляют собой очень перспективный объект для много­электродной наплавки. Высокая производительность процесса, возможность наплавки значительных поверх­ностей за один проход позволяют резко повысить каче­ство восстанавливаемых деталей Одной и » гаиих дпй лей является полета агломерационной машины. ІЬии їй представляет собой тележку транспортера, ироишит ченную для транспортировки сырья и npiiroTOfutoMftli агломерата. Она состоит из рамы […]

Наплавка деталей сельхозмашин Одной, из наиболее быстроизнашивающихся деталей сельхозмашин, используемых в больших количествах, является плужный лемех. Упрочнение новых и восста­новление изношенных лемехов многоэлектроднои на­плавкой дает большой экономический эффект [25]. Сущность технологии многоэлектродной наплавки новых лемехов заключается в следующем. Поверхность, подлежащую наплавке, фрезерукл на глубину 2 мм. Подготовленный таким образом лемех укладывают в специальный кондуктор с […]

Применение многоэлсктродной наплавки в сочета­нии с легированием путем подачи шихты во флюс в условиях серийного и массового производства требует соблюдения специальных правил по технике безопас ьости. Ь процессе нанесения на поверхность шихты и флю­са выделяется значительное количество металлической и флюсовой пыли. В процессе наплавки больших объемоь металла происходит интенсивное тепловыделе­ние. Для созданья удовлетворительных санитарно — […]

Качество готовой продукции зависит от состояния оборудования, технологической оснастки, соблюдения установленного технологического режима наплавки, а также подготовки деталей и наплавочных материалов на других стадиях производства. Поэтому на предприя­тиях, осуществляющих многоэлектродную наплавку, помимо приемочного контроля необходим также пред­варительный текущий контроль. При предварительном контроле проверяют соответ­ствие порошковых наплавочных материалов и флюсов техническим условиям и ГОСТом, качество подготовки […]

Основные параметры режима, определяющие ход процесса и его результат, следующие: напряжение на­плавки, скорость подачи, диаметр, число, порядок рас­становки и вылет электродных проволок, скорость наплавки. От правильного выбора режима наплавки во многом зависит поведение основного металла, струк- тура и свойства, а также конфигурация, качество фор­мирования поверхности и сплавление наплавленного слоя. • | Напряжение наплавки выбирают в […]

Особенности технологии наплавки Устойчивость процесса и качество наплавки зависят от многих факторов: качества подготовки поверхности изделий под наплавку, числа, состава и расположения электродных проволок, вылета и скорости подачи элек­тродов, толщины наплавляемого слоя, состава флюса и др. Перед наплавкой поверхность детали должна быть зачищена. При наплавке на загрязненную поверхность возможно образование внутренних дефектов и непро — […]