Измерение pH поверхности проводят непосредственно после сушки изделий. Смоченную дистиллированной водой универ­сальную индикаторную бумагу накладывают на поверхность изделия на 30 с, затем бумагу снимают и цвет ее сравнивают со шкалой. Контроль проводят выборочно в местах скопления влаги, особенно в местах соединения элементов.

Качество ‘сформированного хроматного покрытия контроли­руется визуально непосредственно на изделиях и капельной пробой 1%-м раствором РЬ(СН3СОО)2 (свинец уксуснокис­лый) (ГОСТ 1027—67) на образцах-свидетелях, фиксируется время до почернения капли. При определении защитных свойств хроматной пленки при­меняют капельницу (ГОСТ 25336—82) и секундомер (ГОСТ 5072—79). На каждом испытуемом образце с помощью маленького кольца из парафина или воска ограничивают поверхность диа­метром […]

Образцы или изделия из стали и чугуна с фосфатным покры­тием погружают в 1%-й раствор хлорида натрия при темпера­туре 20±5 °С на 5 мин, после чего образец из чугуна извлека­ют из раствора и осматривают невооруженным глазом. В тече­ние 15—30 с на контролируемой поверхности не должна на­блюдаться коррозия основного металла. Образец или изделие из стали извлекают из […]

Поверхностная плотность фосфатных покрытий не должна Превышать значений, приведенных ниже, г/м2, не более: TOC o "1-5" h z Цинк-фосфатное на основе КФ-1 и КФ-3 5 Цинк-фосфатное на основе составов КФ-1 и КФ-3 перед 3 Окрашиванием методом электроосаждения Железо-фосфатное (аморфное) 1 Цинк-марганец-железо-фосфатное 14 Цинк-фосфатное на основе КФ-12 1,5—2,5 Таблица 3.16. Растворы для снятия фосфатных покрытий и […]

Контроль степени обезжиривания по смачиваемости применя­ют для определения степени обезжиривания поверхности вод­ными моющими растворами. Оценка степени обезжиривания по времени до разрыва пленки воды на обработанной поверхности основана на спо­собности пленки воды или раствора сохранять на чистой по­верхности металла в течение определенного времени сплош­ность и не собираться в капли. При определении степени обезжиривания изделие или обра­зец […]

Поверхности, подготовленные к окрашиванию, должны быть сухими, обеспыленными, без загрязнений маслами или смаз­ками, не иметь налетов вторичной коррозии, образующейся в процессе обработки поверхности, за исключением труднодо­ступных поверхностей изделий сложной конфигурации. Контроль состояния поверхности изделий проводят не позд­нее, чем через 6 ч после подготовки поверхности и дополни­тельно непосредственно перед окрашиванием при сроке хране­ния более 6 ч.

Поверхность изделй’я, подлежащая подготовке перед окраши­ванием, не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиу­сом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожо­гов, остатков флюсов. Наличие заусенцев, острых кромок, сва­рочных брызг и наплывов пайки и их расположение на поверх­ности деталей допускается, если это установлено конструктор­ской документацией на изделие. Поверхность литых изделий не должна иметь неметалличе­ских макровключений, пригаров, […]

Ржавчина обычно представляет собой сложную систему, со­стоящую из продуктов коррозии железа (различных модифи­каций гидроксидов и оксидов) и посторонних примесей (со­лей, природной и производственной пыли и др.)- Фазовый и химический составы, а также свойства этих продуктов зависят от агрессивности среды, в которой они образовались. Модификаторами ржавчины являются вещества, способные обезвреживать агрессивные примеси и стабилизировать со­стояние ржавчины. […]

Окрашивание поверхностей со следами ржавчины или окали­ны обычным ЛКМ не допускается. Для удаления их после опе­рации обезжиривания проводится операция травления в кисло­тах с добавлением ингибиторов. Свойства травильных растворов и параметры обработки ими приведены в табл. 3.9. Толстые слои окалины и ржавчины с изделий из черных металлов сложной формы удаляют погружением в расплав гидроксида натрия (420—480 […]

Последней стадией подготовки поверхности является пассиви­рование. Используются для этой цели различные окислители — соединения хрома, нитрит натрия и др. Операция пассивирова­ния необходима, если проводится только обезжиривание, так как при сушке возможна вторичная коррозия. Использование этой операции после фосфатирования также значительно повы­шает коррозионную стойкость последующего ЛКП. Недостат­ком этого процесса является наличие хрома или других окис­лителей в […]