Ржавчина обычно представляет собой сложную систему, со­стоящую из продуктов коррозии железа (различных модифи­каций гидроксидов и оксидов) и посторонних примесей (со­лей, природной и производственной пыли и др.)- Фазовый и химический составы, а также свойства этих продуктов зависят от агрессивности среды, в которой они образовались.

Модификаторами ржавчины являются вещества, способные обезвреживать агрессивные примеси и стабилизировать со­стояние ржавчины. Они обычно представляют собой кислые ингибированные растворы с органическими комплексообразо - вателями или грунтовки на основе синтетических или природ­ных пленкообразователей, содержащие активные добавки, ин­гибиторы и т. п.

Модификаторы ржавчины рекомендуется использовать толь­ко в тех случаях, когда технические методы и средства удале­ния ржавчины (дробеструйная, дробеметная очистка, травле­ние и др.) неприменимы, а также когда на поверхности метал­ла после очистки, например, ручным способом остаются про­дукты коррозии.

Модификаторы ржавчины применяются, как правило, в комплексе с ЛКП. Нанесение и сушка ЛКП осуществляются в соответствии с нормативно-технической документацией.

Модификаторы ржавчины не рекомендуется применять при защите изделий, эксплуатирующихся в районах с тропическим климатом, независимо от используемых ЛКМ; в комплекс­ных системах ЛКП при требованиях к декоративному виду вы­ше класса V по ГОСТ 9.032—74; в производственных условиях, где возможно применение дробеметной, дробеструйной очист­ки или химических методов удаления продуктов коррозии и окалины.

Таблица 3.10. Рекомендуемые области применения модификаторов ржавчины Прочерк — нет сведений) 2 Обозначение И Условий См О — Изделия и условия эксплуатации Эксплуатации О О О По ГОСТ < < О О 9.104—79 СО А С С СГ)

TOC o "1-5" h z Металлоконструкции и оборудо - У1, У2 Р Р Р Р

Вание в умеренном климате

Металлоконструкции и оборудо - ХЛ1, ХЛ2 Д Д Д Р

Вание в холодном климате

Сельхозтехника (ремонт) У1, У2 Р Р Д —

Ж.-д. транспорт (ремонт ваго - У1, У2 Д Д — —

Нов)

Автотранспорт (днища автомо - У1, У2 Д Д Д —

Биля под битумные покрытия)

Межоперационное хранение (са - У1, У2, Р Р Р Р

Мостоятельная защита без до - УХЛ4

Полнительного перекрытия)

Подземные условия (возденет - В5 НР НР Р Р

Вие повышенной влажности и агрессивных ионов)

Специальные условия (живот - 5 Д Д Р —

новодческие помещения и птич­ники)

Пресной Морской Воздействие бензина, и других нефтепродуктов Воздействие различных ских реагентов

Воздействие паров и воды:

4/1 (ГОСТ	Д	Д
9.032—74)
4/2 (ГОСТ	Д	Д
9.032—74)
6/2 (ГОСТ	Р	Р
9.032—74)

Керосина

Химиче - 7 (ГОСТ НР НР Р —

9.032—74)

ЭП-0199	МС-0152	П-1ТФ		Со %	ПРЛ-СХ	ЭК. Ч-0184	82-43-81	І С
Р	Р	Р	Р	Д	Д	Р (для У2, УХЛ4)	P (для У2, УХЛ4)	P
—	—	Д	Д	—	—	HP	HP	—
Р	Д	Д	Д	HP	—	—	—	Д
Р	—	Д	Д	HP	Р	HP	HP	Д
Р	Д	Д	—	Р	Д	HP	HP	—
Р	К?	Р	HP	HP	HP	HP	HP	HP
Д	Р	—	—	P	HP	HP	HP	HP
Р		Д	Р	Д	Д	HP	HP	Д

P	P	Д	HP	P	—	HP	HP	HP
Д	P	Д	HP	Д	—	HP	HP	HP
P		P	Д	—	—	HP	HP	HP
P	Л	HP	HP	HP	HP	HP	HP	HP

Грунтовка-модификатор ржавчины ЭВА-0112 (ТУ 6—10— 1234—79)

Двухкомпонентная система, состоящая из основы и орто - фосфорной кислоты, смешиваемых непосредственно перед применением в соотношении 100 масс. ч. основы: 3 масс. ч.

85%-й ортофосфорной кислоты по ГОСТ 6552—80 (или 4 масс, ч. пищевой термической ортофосфорной кислоты по ГОСТ 10678—76). Срок хранения грунтовки после добавления кисло­ты — не более 24 ч.

Основу грунтовки ЭВА-0112 необходимо хранить при тем­пературе не ниже 0°С в кислотостойкой посуде: стеклянной, фарфоровой, керамической, а также в алюминиевых или же­лезных бочках с пластмассовыми вкладышами.

Гарантийный срок хранения основы грунтовки ЭВА-0112 —

6 мес. По истечении указанного срока основа грунтовки подле­жит перепроверке по всем показателям ТУ.

Наносят грунтовку на поверхность корродированного ме­талла методом пневматического распыления с помощью крас­кораспылителя или вручную — кистью, валиком. До рабочей вязкости грунтовку ЭВА-0112 разводят водой (конденсатом).

Рекомендуемые области применения модификаторов ржав­чины представлены в табл. 3.10.

Грунтовка-модификатор ржавчины ЭВА-01-ГИСИ (ТУ 81—05—121—78)

Двухкомпонентная система, состоящая из основы и 70%-го раствора ортофосфорной кислоты термической (ГОСТ 10678— 76), смешиваемых перед применением в соотношении: 100 масс. ч. основы : 5—7 масс. ч. кислоты. Срок хранения грунтовки после добавления кислоты — не более 24 ч.

Основу грунтовки ЭВА-01-ГИСИ необходимо хранить при температуре не ниже 0°С в кислотостойкой посуде: стеклян­ной, фарфоровой, керамической, пластмассовой, в алюминие­вых или железных бочках с пластмассовым вкладышем.

Гарантийный срок хранения основы грунтовки — 6 мес. По истечении указанного срока основа грунтовки подлежит пере­проверке по всем показателям ТУ.

Наносят грунтовку методом пневматического или безвоз­душного распыления, кистью, валиком. Перед нанесением ее фильтруют через капроновое сито 250—300 меш. До рабочей вязкости грунтовку разводят обессоленной водой (конденса­том).

Рекомендуемые области применения ЭВА-01-ГИСИ пред­ставлены в табл. 3.10.

Грунтовка-модификатор ржавчины МС-0152 (ТУ 6—10— 100—96—77)

Поставляется в виде однокомпонентной системы. Грунтовку МС-0152 следует хранить в герметически закрытой таре в по­мещении для ЛВЖ с приточно-вытяжной вентиляцией при тем­пературе не ниже 10 и не выше 30 °С.

Не допускается хранение грунтовки вблизи источников теп­ла, на открытых площадках, под навесом, если при этом она может нагреваться падающими лучами солнца, или в плохо закрывающейся таре.

При длительном хранении грунтовки возможно ее рас­слаивание и увеличение вязкости. В этом случае ее перемеши­вают и разбавляют ацетоном или циклогексаноном, добавлен­ным в количестве не более 10% (масс.).

Грунтовку МС-0152 следует наливать только в кислотостой­кую тару.

Грунтовку наносят пневмораспылением, кистью или вали­ком.

Рекомендуемые области применения МС-0152 представлены в табл. 3.10.

Грунтовка-модификатор ржавчины ЭП-0180 (ТУ 6—10—

1658—82)

Двухкомпонентная система, состоящая из основы и отвер - дителя № 1 (ТУ 6—10—1263—77), смешиваемых за 30 мин до применения в соотношении: 100 масс. ч. основы : 7,5 масс. ч. отвердителя № 1. Жизнеспособность грунтовки с отвердите - лем —не менее 8 ч.

После введения отвердителя грунтовку разбавляют до ра­бочей вязкости растворителем (ксилол : ацетон : этилцелло- зольв = 40 : 30 : 30) и фильтруют. Допускается использовать рас­творители 646 и Р-4.

Грунтовка хорошо сочетается с обычными химически стой­кими материалами на хлорвиниловой и эпоксидной основе. Эпоксидные покрывные материалы наносят через 24 ч после нанесения ЭП-0180. Для обеспечения надежной защиты в кис­лых средах хлорвиниловые покрывные материалы наносят по недосушенному слою ЭП-0180 (через 6—10 ч после ее нанесе­ния) .

Гарантийный срок хранения грунтовки—12 мес.

Рекомендуемые области применения ЭП-0180 представлены в табл. 3.10.

Консервант-модификатор ржавчины П-1ТФ (ТУ 6—15— 987—76)

Однокомпонентная система, поставляемая в готовом виде. Хранят и транспортируют П-1ТФ в кислотостойкой закрытой таре. Температура замерзания составляет —12 °С, однако за­мерзание и последующее оттаивание не снижают активности модификатора. При необходимости предотвратить замерзание П-1ТФ разбавляют гидролизным спиртом (до 30%), при этом температура замерзания снижается до —30 °С.

Гарантийный срок хранения консерванта — модификатора ржавчины — 24 мес.

Наносить масляные и алкидные лакокрасочные материалы на поверхности, обработанные составом П-1ТФ, не рекоменду­ется из-за медленного их отверждения.

Рекомендуемые области применения П-1ТФ представлены в табл. 3.10.

Грунтовка-модификатор ржавчины ЭП-0191 (ТУ 6—10— 16—92—86)

Двухкомпонентная система, состоящая из суспензии пиг­ментов и наполнителей в растворе смолы Э-40 и включающая пластификатор, специальные добавки и отвердитель № 1 (ТУ 6—10—1263—^77); компоненты смешиваются за 30 мин до применения в соотношении: 100 масс. ч. основы:7,5 масс. ч.

Отвердителя № 1. Жизнеспособность с отвердителем — не ме­нее 16 ч. После введения отвердителя грунтовку разбавляют этилцеллозольвом до рабочей вязкости 18—30 с по вискози­метру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре 20± ±0,5 °С для нанесения краскораспылителем и 40—60 с для на­несения кистью. Допускается применение растворителей 646, Р-4, Р-5. Условия нанесения, формирования и эксплуатации по­крытий: температура при нанесении и формировании от 5 до 30 °С, при эксплуатации — от —3 до +20 °С, влажность возду­ха— до 100% при постоянной конденсации влаги на поверх­ности. Время высыхания до степени 3 при температуре 20 °С— 24 ч. Гарантийный срок хранения грунтовки—12 мес.

Рекомендуемые области применения ЭП-191 представлены в табл. 3.10.

Грунтовка-модификатор ржавчины ЭП-0199 (ТУ 6—10— 284—86)

Суспензия пигментов, наполнителей, пластификаторов и других специальных компонентов в растворе эпоксидной смо­лы Э-40. За 30 мин до нанесения в грунтовку вводится отвер­дитель. В качестве отвердителя используется отвердитель № 1 (ТУ 6—10—1263—77) в количестве 4,4 масс. ч. на 100 масс. ч. основы. Жизнеспособность грунтовки в смеси с отвердителем составляет не менее 8 ч. Допускается применение других серий­ных отвердителей эпоксидных материалов.

После введения отвердителя грунтовка разбавляется до ра­бочей вязкости растворителем, состоящим из ацетона, ксило­ла и этилцеллозольва в соотношении 30 :40 : 30. Допускается использование растворителей 646 и Р-4. Гарантийный срок хранения—12 мес. Нанесение грунтовки на поверхность обо­рудования и металлоконструкций может проводиться при тем­пературе металла и окружающего воздуха не ниже 10 °С (опти­мальная температура—154-25 °С) и при отсутствии осадков.

Грунтовку можно наносить пневматическим безвоздушным распылителем и кистью. Нанесение грунтовки кистью произво­дится при вязкости 30—60 с до ВЗ-246 (диаметр сопла 4 мм) при температуре 20 °С. При нанесении пневматическим распы­лением рабочая вязкость грунтовки должна быть 18—22 с, ме­тодом безвоздушного распыления — 30-М0 с.

Продолжительность сушки грунтовки составляет 24 с при 20 X.

Грунтовка хорошо сочетается с Л КМ на перхлорвиниловой, эпоксидной, пентафталевой, сополимеро-винилхлоридной и дру­гих основах.

Для обеспечения более надежной защиты в кислых средах хлорвиниловые материалы рекомендуется наносить по недосу - шенному слою через 5—10 ч.

Рекомендуемые области применения ЭП-0119 представлены в табл. 3.10.

Ингибиторный модификатор ржавчины № 444 (ТУ 6—02— 719—73)

Может быть приготовлен на месте применения.

Ингибированный модификатор ржавчины № 444 должен иметь следующий состав (на 1 л раствора):

TOC o "1-5" h z Ортофосфорная кислота (ГОСТ 6552—80), см3 60,0

Оысид 2п (ГОСТ 10262-—73), г 25,0

Метасиликат N3 (ГОСТ 423$—77), г 10,0

Гипофосфит Са (ГОСТ 11678—75), г 0,1

Гексамегафосфат № (МРТУ 609—745—63), г 0,01

Танин (ВТУ МХП 3772—53), г 1,0

Бура (pH 2,0), г 0,1

Вода дистиллированная, л До 1

Раствор готовят в стеклянной посуде. За исключением та­нина соли смешивают и растворяют в 80% дистиллированной воды из общего ее количества. Для ускорения растворения со­лей в воду добавляют всю ортофосфорную кислоту. В 15% об­щего количества воды растворяют танин и вливают его в рас­твор солей, после чего добавляют оставшееся количество воды.

Срок хранения готового раствора в кислотостойкой посу­де не ограничен. Хранят и транспортируют модификатор №444 при температуре не ниже 0 °С.

Модификатор ржавчины № 444 наносят кистью, валиком или пневматическим распылением.

Рекомендуемые области применения № 444 приведены в табл. 3.10.

Кислотный модификатор ржавчины № 3 (ТУ 6—15—648—

75)

Модификатор ржавчины № 3 представляет собой смесь 40%-й ортофосфорной кислоты (плотность—■ 1,25 г/см3) с цин­ком (цинковая пыль, крошка и др.) в соотношении 9: 1 (90 масс. ч. кислоты на 10 масс. ч. цинка). Может быть при­готовлен непосредственно на месте применения.

Для приготовления модификатора можно применять хими­чески чистую техническую или термическую ортофосфорную кислоту (ГОСТ 10678—76) и цинк (ГОСТ 12601—76).

Модификатор ржавчины № 3 следует готовить в эмалиро­ванной, полиэтиленовой, керамической или другой кислото­стойкой посуде, объем которой должен быть в 3—4 раза боль­ше объема смешиваемых компонентов, так как реакция взаи­модействия кислоты с цинком сопровождается пенообразовани- ем в результате выделения водорода, поэтому в первые сутки после приготовления модификатора посуду, в которой он нахо­дится, не следует закрывать плотно. Газообразный водород взрывоопасен.

Плотность готового модификатора — 1,4—1,5 г/см3 при тем­пературе 18—20 °С, pH = 2—3.

Срок хранения приготовленного модификатора не ограни­чен. Хранят и транспортируют модификатор в кислотостойкой закрытой посуде.

Модификатор № 3 втирают кистью в целях лучшей про­питки слоя ржавчины.

Продолжительность сушки (выдержки) металлоконструк­ций, обработанных модификатором ржавчины, зависит от метеорологических и климатических условий. При среднесу­точной температуре 15—16 °С и относительной влажности 75% продолжительность сушки составляет 4—6 сут.

Лигниновый преобразователь ржавчины ПРЛ-СХ (ТУ 04— 96—74—4—83)

Однокомпонентная система — маслянистая масса темно-ко­ричневого цвета, хорошо удерживается на вертикальных и по­толочных поверхностях, нетоксична и негорюча.

Гарантийный срок хранения — 24 мес. при температуре до —5 °С.

Грунтовка-модификатор ржавчины ЭКЧ-0184 (ТУ 6—10— 1916—83)

Однокомпонентпая система, поставляется в готовом к упо­треблению виде.

Грунтовку хранят и транспортируют при температуре выше 0°С. Допускается транспортирование и хранение при темпера­туре —20 °С, но не более 1 мес.

Гарантийный срок хранения —6 мес.

Рекомендуемые области применения ЭКЧ-0184 представле­ны в табл. 3.10,

Грунтовка-модификатор ржавчины 82-43-81 (ТУ 6—10— 100—81)

Однокомпонентная система. Рекомендуемые области приме­нения представлены в табл. 3.10.

Порошковый преобразователь ржавчины лигниновый ППР-1

(ТУ 20.70.965—1—86)

Мелкодисперсный порошок коричневого цвета, добавляемый в ЛКМ и выполняющий роль грунта.

В ЛКМ порошок ППР-1 вводят в количестве 5—10% от массы защитного материала и тщательно перемешивают. Не­обходимую вязкость поддерживают добавлением растворите­ля', предназначенного для выбранного типа ЛКМ.

Хранят ППР-1 в закрытых чистых сухих помещениях, пред­охраняя от попадания влаги. Гарантийный срок хранения — 12 мес.

Эффективность применения модификаторов ржавчины в значительной степени определяется правильным выбором по­крывной лакокрасочной системы и соблюдением технологии нанесения ЛКМ.

Срок службы ЛКП, нанесенных на поверхность, обработан­ную модификаторами ржавчины, ниже, чем при нанесении на поверхность, очищенную дробеструйным (дробеметным), пес­

Коструйным или химическим методами.

Ориентировочные коэффициенты повышения сроков службы систем покрытий По сравнению с окраской непосредственно по ржавой поверхности приведены ниже:

Окраска по ржавой поверхности 1,0

Очистка ручным способом 1,2—1,5

Обработка модификаторами ржавчины 1,5—3,0

Дробеструйная, дробеметная, пескоструйная очистка 3,5—4,0