Окрашивание поверхностей со следами ржавчины или окали­ны обычным ЛКМ не допускается. Для удаления их после опе­рации обезжиривания проводится операция травления в кисло­тах с добавлением ингибиторов.

Свойства травильных растворов и параметры обработки ими приведены в табл. 3.9.

Толстые слои окалины и ржавчины с изделий из черных металлов сложной формы удаляют погружением в расплав гидроксида натрия (420—480 °С) или расплав смеси гидрокси­да натрия в соотношении 3:1 (450—500°С) на 10—45 мин. При этом операцию обезжиривания не проводят.

Для удаления окалины и ржавчины с поверхности крупно­габаритных изделий применяют травильную пасту, которую наносят шпателем, штукатурными лопатками или пастопуль - том и выдерживают в течение 1—6 ч, после чего поверхность промывают водой и на 0,5—1,0 ч наносят пассивирующую пас­ту, затем промывают и сушат.

Составы травильной и пассивирующей паст (кг) приведе­ны ниже:

		Нагрузка
Наименование	Способ применения	На ванну.
		М2/(ч-м»)

Таблица 3.6. Расход фосфатирующнх и активирующих составов и добавок

№ Пп.

Расход, кг/100 м!

0,04—0,02 0,12—0,06 0,04—0,02 0,26—0,20; 0,09—0,07; 0,17—0,13 2,5—2,3 3,2—2,9 0,36—0,23 (в пересчете на основное вещество) 0,12—0,1 0,1—0,05 1,8—1,3 0,12—0,10 (в пересчете на основное вещество) 3,0—2,5 0,2—0,14 (в пересчете на основное вещество) 0,3—0,15 2.0— 1,7 0,6—0,4 2.0— 1,7 0,07—0,08 8,0 2,5—2,0 > 0,49

Погружение при температуре 25—50 50—70 °С То же 25—50 » 7—10

2,0-

Пароструйный метод — Распыление при обработке ста - 40—100 Ли Распыление при обработке 40—100 алюминия и его сплавов

1 АФ-1 Распыление (активатор вводят 40—100 В ванну обезжиривания) 2 АФ-3 Погружение (активатор вводят 25—50 В ванну промывки) 3 АФ-33% и трипо - То же 25—50 Лифосфат натрия » 7—10 67% 4 КФ-1 Распыление с применением сег - 40—100 Нетовой соли и АФ-1 5 КФ-1 в сочетании Распыление с применением сег - 40—100 с нитритом N3 и нетовой соли без предваритель - сегнетовой солью ной обработки активатором Нитрит N3 Распыление при введении в рас - 40—100 Твор КФ-1 Сегнетова соль То же 40—100 € КФ-12 в сочета - Распыление при температуре 40—Ю0 Нии с нитритом 50 °С N3 и КФ-12К КФ-12К (кор - То же 40—100 Ректирующий) Нитрит Ма Распыление при введении в 40—100 Раствор КФ-12

7 КФ-1 в сочетании Погружение при температуре 25—50 с нитритом Ыа раствора 50—70 °С и предва­рительной активации АФ-3 или щавелевой кислотой Нитрит Ма Погружение в раствор КФ-1 25—50 При температуре 50—70 °С

•8 КФ-3 в сочетании с КФ-1 КФ-1 (корректи­рующий) ■9 КФ-3 в сочетании с КФ-1 и нитри­том N8 КФ-1 (корректи­рующий) Нитрит N8 10 КФА-5 11 КФА-8 12 КФА-8 в сочета­нии с МаБ-НР или ГШ4-НР Или Кар, КР 1ЧаР-НР Ш4-НР N3?, КР

0,45 0,65 0,89
То ж, е »	40—100 40—100 40—100

Таблица 3.7. Свойства хроматирующих составов, их назначение и параметры процесса Состав Параметры процесса Наименование С, кг/100 л Металл Метод нанесения Содержание СгОэ, «точки» PH Содержание активного фтора, г/л Т, с Г, *с КХЦ-1А 6 Оцинкованная Сталь Распыление, по­гружение Не ниже 12 О Г 0,43—0,44 8—30 20—25 (Я = 0,1— 0,2 МПа) Алькон-1 2 1 г/л [К3Ре(СЫ)в] Алюминий и алю­миниевые сплавы То же 5,5—6,5 1,2—1,6 0,123 5—30 20—40 Форми- Хром 0 00 1 сл Сталь, цинк, алю­миний Погружение, рас­пыление, валком 7,5—8,5; 3,0—4,0 1,5—1,8 — 5—10 20—30

Примечание. Смена ванн производится 1 раз в 3 месяца при постоянной корректировке. Таблица 3.8. Пассивирующие Составы, состав, назначение и Параметры Процесса обработки Характеристика изделий из стали и чугуна С, кг/м3 Погружение Распыление Пассивирующий материал Погружение Распыление Т, °С т, мин Г, °С Т, мин Без покрытия ИЛИ с Ц1ІНК - фосфатным покрытием Вещества, содержащие Сг(У1) в пересчете на хромовый ан­гидрид 0,1—0,2 0,1—0,2 40—50 0,5—1,0 40—50 0,5—1,0 Без фосфатного покрытия Нитрит Ыа КП-2А Моно - или триэтаноламин 4.0— 5,0 0,35—0,7 5.0— 10,0 1,0—2,0 0,35—0,7 3,0—5,0 50—60 1,0—2,0 40—50 0,5—1,0 40—60 2,0—3,0 45—50 1,0—2,0 40—50 0,5—1,0 40—60 1,0—2,0 С цинк-фосфатным покры­тием, полученным из рас­творов КФ-1, КФ-3, КФ-12 КП-2А 0,35—0,7 0,35—0,7 40—50 0,5—1,0 40—50 0,5—1,0

Таблица 3.9. Состав травильных растворов и параметры процесса (в скобках приведены данные для распыления)

Г, *С (Р, МПа)

Материал изделий

Состав раствора, кг/м3

Серная кислота 200—250 60—80 (50—100); ингибитор ката - (60—80 °С;

ДР-

120—170;

10—30 (3-5)

3—30 10—30 (2-3) 6—8

Углеродистая сталь, низколеги­рованная сталь

Пин, ПБ-6, ХОСП-Ю и 1—5 (5—10)

2. Хлороводородная кислота 30—50; серная кислота 175— 200; ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-Ю и др.) 1—5

3. Хлороводородная кислота

200—250 (50—100); ингиби­

Тор (катапин, ПБ-6, ХОСП-Ю и др.) 1-5 (5-10)

4. Серная кислота хлорид Na 140—180

Р = 0,1— 0,2 МПа)

15—35

15—35 (15—35 °G, Я = 0,1— 0,2)

65—85

SHAPE \* MERGEFORMAT

5.

50—60

15—35

Серная кислота 125—300; хлорид Na 30; присадк, а ЧМ 1—2

20—60 (5-8)

70—80 (60—80 РС; Р — Q, 1 — 0,2 МПа) 15—40 15—35

20—60 30 10—60 10—20 10—30 5—20 5—10 До 2

Сталь, имеющая Ортофосфорная кислота 100- еварные швы, чу - 500 (50—100) гунное литье

Состав 1120 100—150 Коррозионно - 1. Хлороводородная кислота

Стойкие стали 200—300; азотная кислота

50—100; хлорид железа 20—

120

2. Серная кислота 80—110; 15—35

Азотная кислота 100—200; фто­роводородная кислота 15—50

3. Азотная кислота 350—400; 15—35

Фтороводородная кислота 15—

25

4. Хлороводородная кислота 15—35 100—250; уротропин 10—20

5. TOC o "1-5" h z Хлороводородная кислота 15—35

100—250; серная кислота

300—400; ингибитор КС 2—3

6. Хлороводородная кислота 15—35

300—600; азотная кислота

80—100

7. Гидроксид Ыа 40—60 45—60

Т, «С (Р, МПа)

Состав раствора, кг/м*

Материал изделий

X, мин

Алюминий и алю - 1. Гидроксид Ыа 10—15; нит - миниевые сплавы рит Ыа 5—10; кальцинирован­ная сода 12—15 2. Гидроксид N3 20—35; каль­цинированная сода 20—30 Высококремнис - 1. Азотная кислота 230—280; тые алюминиевые фтороводородная кислота 7— сплавы 10 2. Азотная кислота 40—52; фтороводородная кислота 130—140 3. Азотная кислота 660—680; фтороводородная кислота 120—140 Медь и ее сплавы 1. Серная кислота 180—200 2. Серная кислота 8—12; суль­фат Ре(Ш) 90—110

40—55 40—55 15—35 15—40 15—35 15—35 15—35 136—145 60—80 15—25 60—80 40—50 60—80 15—35 15—35

До 2 До 2 5—20 1—3 До 3 1—20 0,2—0,3 20—30 0,1—0,3 1—2 20—60 10—15 20—60 15—30 2—3 с проме­жуточ­ной про­мывкой

Гидроксид Na 400—600; нит­рит Na 200—250

Медь - и ее спла­вы с сильно окис­ленной поверх­ностью и берил - лиевые бронзы Суперинвар, ин­вар, ковар без Окалины

1. Хлороводородная кислота 400; серная кислота 200

2. Хлороводородная кислота 1000 3. Хлороводородная кислота 1000; формалин 50 1. Хлороводородная кислота 1000; уротропин 40—50

Ковар, инвар, су­перинвар с плот­ным слоем ока­лины

2. Хлороводородная кислота 1000; формалин 50 Хлороводородная кислота 150; азотная кислота 750; серная кислота 100 Серная кислота 500; азотная кислота 500; хлорид натрия 5—10

Пермаллой

Никель, Металл

Монель-

Вода

170 5 5 77 24 213 146

Ингибитор (ПБ-5, катапин, ХОСП-10 и другие) Контакт Петрова

Серная кислота (плотность 1840 кг/м3) Ортофосфорная кислота (плотность 1700 кг/м3) Хлороводородная кислота (плотность И90 кг/м3) Сульфитцеллюлозньїй щелок

Инфузорная земля (трепел)

Пассивирующая паста

Вода

Сульфитцеллюлозньїй щелок Гидроксид N8 Бихромат №(К)

Инфузорная земля (трепел)