Контроль степени обезжиривания по смачиваемости применя­ют для определения степени обезжиривания поверхности вод­ными моющими растворами.

Оценка степени обезжиривания по времени до разрыва пленки воды на обработанной поверхности основана на спо­собности пленки воды или раствора сохранять на чистой по­верхности металла в течение определенного времени сплош­ность и не собираться в капли.

При определении степени обезжиривания изделие или обра­зец погружают в воду с содержанием солей по ГОСТ 2874—82 или распыляют на поверхности изделия раствор, содержащий 50 г нигрозина на 1 дм3 и соли по ГОСТ 2874—82.

Нарушение сплошности пленки фиксируют при дневном освещении или освещении лампой дневного света визуально, при этом не принимают во внимание поверхность, удаленную от краев и острых кромок менее чем на 10 мм.

Степень обезжиривания характеризуется временем от на­чала испытания до разрыва пленки (табл. 3.15).

Контроль степени обезжиривания растворителем применяют для определения степени обезжиривания поверхности органи­ческими растворителями. На поверхность изделия (или образ­ца) наносят 2—3 капли растворителя и выдерживают не ме-

	Обезжиривание		Удаление оксидов или окалины, увеличение шероховатости
Наличие Оксидов	Растворителем	Водным раствором и промывка водой	Сушка	Травление	Механическая Обработка

І	+	+	—	—	+	—
2	+	+	—	—	—	+
3	+	—	+	—	+	—
4 5	+	+	+	+	—	+
6 7	+	+	+	. .	+	_
8	+	+	—	—	—	+
9	+	—	+	—	+	—
10	+	—	+	—	—	+
11	—	+	—	—	—	—
12	—	—	+	—	—	—
13	+	+	—	—	+	—
14	+	+	—	—	—	+
15	+	—	+	—	+	—
16	+	—	+	+	—	+
17	—	+	—	+	—	—
18	—	—	+	—	—	—
19	+	+	—	—	—	■ +
20	+	—	+	+	—	+
21	—	+	—	+	—	—
22	—	—	+	—	—	—
23	+	+	—	—	—	—
24 25	+ •	_	+		_	—
26 27	--	:	.	.	:	_
28	—	—	+	—	—	—
29	—	+	—	—	—	—
30	—	+	—	—	—	—
31	—	—	+	—	—	—
32	—	—	+	—	—	—

Обдув Сжатым Возду­ Хом

Про­ Мывка Водой

Пассиви­ Рование

Сушка

Промывка Водой

Фосфатирова - ние (кристал­лические фосфатные слои)

Одновремен­ное обезжи­ривание и фосфатирова - ние (рентгено­аморфные железофос­фатные слои)

Хроматирова - ние с последу­ющей промыв­кой водой

—	+	+	—	+	—	—	+
+	—	+	—	+	—	+	+
—	+	+	—	+	—	+	+
+	—	+	—	+	—	+	+
—		+	—	+	—	+	+
—	—	+	—	+	—	+	+
—	+	+	—	+	—	—	+
+	—	+	—	+	— .	—	+
—	+	+	—	+	—	—	+
+	—	+	—	+	—	—	+
—	■—	+	—	+	—	—	+
—	—	+	—	+	—	—	+
—	+	—	—	. —	—	+	+
+	—	—	—	—	—	+	+
—	+	—	—	—	—	+	+
+	—	—	—	—	—	+	+
—	—	—	—	—	—	+	+
1 + + 1	—	—	—	—	—	+	+
—	_	—	+	МІ +	—	—	+ + +
—	—	_	+ +	:		__	+
—	:		+	+	+	““*.	+ +
—	—	—	+	+	—	+	+
—	—	—	+	+	—	—	+
—	—	—	+	+	—	+	+

1—6 7—12, 31 26, 30,. 32 27, 29, 31 13—18 19—22 25 7—12 13—18 19—22

И низко - Толщиной до 2 мм включительно стали

У1, У2, ХЛ1, УХЛ1, ХЛ2, УХ Л 2, Углеродистые Т2, ОМІ, ОМ2, В1, В2, В5, Т1 легированные

У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, То же ТЗ, ОМЗ, ВЗ

TOC o "1-5" h z У1, У2, ХЛ 1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, »

ТЗ, ОМЗ, ВЗ

У2, ХЛ2, УХЛ2, ХЛЗ, УХЛ4, УЗ, >

УХЛЗ

У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, »

УХЛЗ, УХЛ4, ОМ4

У2, УЗ, ХЛ2, УХЛ2, УХЛЗ, УХЛ4 »

У1, У2, ХЛ2, ХЛ1, УХЛ1, УХЛ2, »

УХЛ4

У1, У2, ХЛ 1, ХЛ2, УХЛ1, УХ Л 2, »

ТІ, Т2, ОМІ, ОМ2, В5

У1, У2, ХЛ 1, ХЛ2, УХ Л 2, УХЛ1, »

ТЗ, ОМЗ, УХЛ4

У2, УЗ, ХЛ2, ХЛЗ, УХЛ2, УХЛЗ, >

УХЛ4, ТЗ, ОМЗ

У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ1, УХЛ2, >

Т2, ТЗ, ОМЗ

У2, УЗ, ХЛ2, ХЛЗ, УХЛ2, УХЛЗ, »

ТЗ, ОМЗ, УХ Л 4

В1, В2, ВЗ, В5 »

Т1, Т2, У1, ХЛ1, У2, ХЛ2 >

У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ 1, УХ Л 2, »

Т2, ТЗ, ОМЗ, УХЛ4

То же

Крупногабаритные толщиной до 2 мм включительно Толщиной от 2 до 4 мм включи­тельно То же

Крупногабаритные разной толщины

1. TOC o "1-5" h z Крупногабаритные толщиной от 2 13—18, 25, 26,

До 4 мм включительно 30, 32

2. Крупногабаритные толщиной более 13—18, 19—22,

4 мм 25, 26, 27, 29—32

Крупногабаритные 23—24

Толщиной более 4 мм 7—18,25, 26, 30, 32

Крупногабаритные толщиной более 19—20

4 мм

Толщиной более 4 мм 13—22

У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УЗ, ХЛЗ, УХЛ1, УХЛ2, УХЛЗ, УХЛ4, Т2, ТЗ, ОМЗ

Чугун; сталь: литье, по- Крупногабаритные толщиной более

Ковки и горячие штам - 4 мм

Повки

Разной толщины Труднодоступные места крупно - 23, 24 Габаритных изделий и изделий Сложной формы с толщиной метал­ла более 4 мм 1. Частично окрашенные 19 22 2. Частично окрашенные с оксидами 21 22 (для окра- На неокрашенной поверхности шенной части); 14, 16, 19, 20 (для

7—18, 25, 26, 30—32

Т1, У1, В1
То же
УХЛ4 В1, В2, ВЗ, В5

Неокрашенной Части) 26, 30, 32 23, 24 19—22 21—22 19—20 21—25 21, 22 19-22, 29

Т1, У1, ХЛ1, УХЛ1

УХЛ4

В1, В2, ВЗ, В5 В1, В2, ВЗ, В5

У1, ХЛ1, УХЛ1, ТІ, Т2, ОМІ, ОМ2,

В5

В1, В2, ВЗ, В5

В1, В2, ВЗ, В5

У1, ХЛ 1, УХЛ1, ТІ, Т2, ОМІ, ОМ2, В5

Коррозионностойкие стали и цветные метал­лы

Коррозионностойкие

Стали

Черные и цветные ме­таллы

Титановые сплавы

Крупногабаритные толщиной до 2 мм в сборе (автобусы) и изделия, воспринимающие вибрационные на­грузки (мотоциклы, велосипеды, де­тали автомобилей, автотракторная, мотоциклетная, велосипедная, осве­тительная и светосигнальная арма­тура)

Любые

Крупногабаритные, окрашиваемые на период консервации Частично окрашенные

Простой формы

Сложной формы Полностью окрашенные

Любые

У1, ХЛ1, УХЛ1, ТІ, Т2, ОМІ, ОМ2, Медь и ее сплавы В5 ТІ, Т2, ТЗ, 04, В5, 01, ХЛ1, УХЛ1 То же У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛІ, УХЛ2, Алюминий и его спла-

ОМІ, ОМ2, В1,

ТІ, Т2, ОМІ, В1, УІ, У2, ХЛ1, ХЛ2 Т1, Т2, У1, У2, ХЛІ, ХЛ2, В!, В5, То же ОМІ, ОМ2 У1, У2, ВЗ, УХ Л 4 У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛІ, УХЛ2, ТЗ, ОМЗ, УХЛ4 ТІ, У1

» Цветные сплавы Листовой талл с ной ной То же

Неответственные детали и изделия с покрытием: грунт ВЛ-02, 1 слой;

Прокатной окали - эмаль АС-182, 2 слоя

Т2, О М2 УХЛІ, ТІ, Т2, ТЗ, В2, ВЗ ТІ, УІ.’ХЛІ, УХЛІ У1, У2, ТІ, Т2

БЫ То же Алюминиевое литье Цинк-алюминиевые Сплавы Цинковые сплавы

Металлы и их Черный ме - плотносцеплен-

Толщиной более 4 мм Любые То же

То же

19—22 18 19—22 • 26—27, 31, 29—32

22 29—32 6, 12 31 22 . 21, 22 23

26, 27,

Т2, У1, ХЛ1
То же с покрытием: грунт ВМЛ- 0143, 1 слой; грунт ВМЛ-0143, 1 слой; эмаль МЛ-12, 1 слой » То же с покрытием: грунт ГФ-021, 1 слой; эмаль ХВ-518, 2 слоя Горячекатаный уголок из Овощные поддоны черного металла	23
У1, У2 У1
23 23

П римечания. 1. Для менее жестких условий эксплуатации допускается применение схем подготовки поверхности, не при веденных в таблице. 2. Обработка поверхности для условий эксплуатации У1, У2, ХЛ1, ХЛ2, УХЛ2, Т2, ТЗ, ОМЗ, УХЛ4 по схемам 23, 24 допускается только в случае,» когда срок службы покрытий в результате разрушающего воздействия агрессивных сред или абразивного износа меньше срока, установленного для этих схем. 3. Растворы и режимы обработки для подготовки поверхности могут быть выбраны в соответствии с ГОСТ 9.402—80 и 9.305—84. Допускается применение составов, не приведенных в указанных стандартах, при уело* вии, что они обеспечивают качество подготовки поверхности, удовлетворяющее требованиям настоящего стандарта. 4. Выбор систем ЛКП для различных условий эксплуатации осуществляют в соответствии с ГОСТ 9.074—77, 9.401—79, 9.404.81.

Показатель

Норма

Область применения

Промывка изделий пе­ред окрашиванием ме­тодом электроосаждения

Промывка изделий пе­ред сушкой с последу­ющим окрашиванием

Промывка изделий

Между операциями под­готовки поверхности

TOC o "1-5" h z Удельная электрическая проводи - <20

Мость исходной воды, мкСм/см Удельная электрическая проводи - <20

Мость воды, выносимой из послед­ней ванны промывки, мкСм/см

Цветность по платиново-кобальто - <35

Вой или имитирующей шкале, град, цветности

Мутность по стандартной шкале, <1,5

Мг/дм3

Содержание хлоридов (С1_), <300

Мг/дм3

Содержание сульфатов (504)2-, <500

Мг/дм3

Общая жесткость, мг-экв/дм3 <10

PH 6—8

Содержание хлоридов (С1)“, 1000

Мг/дм3

Содержание сульфатов (БО«)2-, 1500

Мг/дм3

Общая жесткость, мг-экв/дм3 40

PH 6—8

Таблица 3.14. Режимы сушки изделий до высыхания

Т, °С

Характеристика изделий

Толстостенные и крупногаба­ритные. изделия сложной формы

Изделия, обрабатываемые на подвесках, в стационарных ваннах или на автоматиче­ских линиях

Изделия, обрабатываемые на­сыпью или в специальной

Таре

Фосфатированные изделия

Обдув сжатым воздухом 15—33

В сушильном шкафу или су - 60—110

Шильной камере с циркуляци­ей нагретого воздуха

На специальных движущих - 60—110

Ся ситах, шнековых устрой­ствах и камерах с циркуляци­ей нагретого воздуха

В сушильном шкафу или су - 60—180

Шильной камере с циркуля­цией нагретого воздуха

Таблица 3.15. Степень обезжиривания по смачиваемости, масляному пятну, протирке Степень Обезжири­ Вания Время до разрыва пленки воды, с Вид масляного пятна на фильтровальной бумаге при капельном методе Вид темного пятна на салфетке при методе протирки 1 >30 Отсутствует Неявно выраженное Расплывчатое 2 <30 Неявно выраженное, Явно выраженное Расплывчатое

Примечание. Вторая степень обезжиривания допускается перед операциями одновременного обезжиривания и травления или одновременного обезжиривания и. фосфатирования.

Нее 15 с. К испытуемому участку поверхности прикладывают кусок фильтровальной бумаги и прижимают его к поверхности до полного впитывания растворителя в бумагу. На другой ку­сок фильтровальной бумаги наносят 2—3 капли чистого рас­творителя и выдерживают до его полного испарения. При днев­ном или искусственном освещении сравнивают внешний вид обоих кусков фильтровальной бумаги.

Степень обезжиривания определяют по наличию или от­сутствию масляного пятна на первом куске (табл. 3.15).

Контроль степени обезжиривания протиркой применяют для поверхностей, обезжиренных водными моющими растворами и органическими растворителями.

Качество обезжиривания металлических поверхностей пе­ред окрашиванием контролируют визуальным осмотром при дневном или искусственном освещении. При протирании подго­товленной поверхности чистой ветошью на ней не должно быггь следов пыли и жировых загрязнений (табл. 3.15).

Степень очистки от оксидов определяют с помощью пере­движения пластины из прозрачного материала размером 25X Х25 мм с взаимно перпендикулярными линиями, образующими квадраты 2,5X2,5 мм.

Степень очистки от оксидов определяют отношением коли­чества квадратов, занятых оксидами, к общему количеству

Квадратов, выраженным в процентах.