Массивные профили, например, сплошные стержни до 0500 мм и толстые пласти­ны (плиты) производят с помощью охлаждаемых головок. Оснастка для этого процесса представляет собой экструзионную головку, состоя­щую из зоны расплава и интенсивно охлаждаемой калибрующей секции, соединен­ной с первой частью непосредственно (без зазора) (рис. 11.27). При такой компонов­ке следует обеспечить жесткое и надежное соединение головки и калибратора […]

При конструировании калибрующих устройств необходимо проектировать их неподвижные части достаточно жесткими для противодействия достаточно боль­шим силам от тянущего устройства. Для крепления калибраторов в большинстве слу­чаев используют так называемые калибровочные столы, которые имеют монтажную плиту регулируемой высоты. Кроме того, на станине стола устанавливается допол­нительное оборудование, такое как вакуумные насосы, емкости для охлаждения про­филей. На монтажных плитах […]

Процесс охлаждения оказывает влияние на качество экструдата, основные крите­рии оценки которого приводятся ниже: • состояние поверхности (блеск, наличие продольных линий); • стабильность геометрических размеров; • устойчивость к механическим нагрузкам и влиянию среды; • текстура затвердевшего экструдата. Гладкость и блеск поверхности определенно достигаются на первой стадии ох­лаждения. Полированный сухой вход в калибратор способствует получению поверх­ностного глянца, […]

Теплофизические свойства материала экструдата чрезвычайно важны для разра­ботки термически грамотной конструкции. Когда любой расчет основывается на неверных или некорректно определенных данных, полученное в результате время охлаждения также будет неправильным. Из­мерение тепловых характеристик материала сложно и дорого, особенно для полукри­сталлических термопластов, которые проявляют отчетливо выраженную зависи­мость теплопроводности и температуропроводности от температуры в диапазоне температур плавления кристаллитов […]

Использование численных методов (МКР или МКЭ) для компьютерного анали­за двухмерных процессов теплообмена требует намного больше времени, чем расчеты по одномерной модели, поскольку рассматриваемое поперечное сечение экструдата или его часть (как бывает возможно в некоторых случаях) должны быть преобразова­ны в сетку конечных элементов или конечных разностей, пригодную для введения в прикладную программу компьютера. В работах [40-42] […]

Численное решение уравнения (11.2) возможно только с учетом зависимости характеристик материала от температуры и зависимости граничных условий от вре­мени. В данном случае можно применять методы конечных разностей и метод конеч­ных элементов. Типичные диапазоны термического сопротивления между экструдатом и ох­лаждающей средой для различных видов охлаждаемых участков профиля приведе­ны на рис. 11.17 [23,27-29]. Приведенные на рисунке широкие […]

Одномерная теплопередача в плоском теле (рис. 11.15) описывается с уравнени­ем нестационарной теплопроводности дТ др г дТ Здесь а — коэффициент температуропроводности. Сопротивление теплопередаче через охлаждаемую поверхность указанного тела определяется уравнением дТ *’-ХдХ <7"= ~Xj = а(Г0 — TF) Рис. 11.15. Модель охлаждения экструдата: 1 — толщина слоя, затвердевшего к моменту времени «р 2 — сопротивление […]

Прибыльность производственного процесса тесно связана с количеством произ­водимой продукции. В отношении процесса экструзии это означает, что достигаемая производительность оборудования является одним из основных факторов, оказыва­ющих решающее влияние на экономический успех производства. Однако при экст­рузии профилей производительность линии определяется не только экструдером, но и эффективностью калибрующего устройства и системы охлаждения, устанавливае­мых за экструдером. Как уже отмечалось […]

Если калибраторы непрерывно перемещаются вместе с экструдатом, то это позво­ляет производить профили переменного (в направлении экструзии) сечения. Этот метод применяется, например, при изготовлении гофрированных труб (рис. 11.13). Для этого применяются приемные гусеничные устройства (гофраторы) со специаль­ными металлическими полуформами (формующие цепи), в которых гладкая пласти­ческая трубчатая заготовка под действием сжатого воздуха или вакуума переформо­вывается в гофрированную […]

Высокоточная экструзия профилей протяжкой, известная как процесс Техно­форм (Technoform Process), представляет собой процесс, при котором между экстру­зионной головкой и калибрующим устройством создается некоторый избыток рас­плава, из которого далее вытягивается профиль. Процесс во многом похож на процесс волочения металлов — в коротком калибраторе материал интенсивно охлаждается. Дальнейшее охлаждение профиля происходит в водяной ванне, к которой крепится […]