Брак при развертывании отверстий может полу­читься в результате неправильного выбора инстру­мента и режимов резания, назначения чрезмерных припусков на развертывание, работы неисправной разверткой (трещины, выкрошенные зубья, забоины и т. п.), нарушения технологической последователь­ности переходов и приемов развертывания, отсутствия смазочно-охлаждающей жидкости. Следует помнить, что развертывание является пос­ледней операцией чистовой обработки отверстия.

Развертывание является операцией чистовой обработ­ки отверстий, обеспечивающей высокую точность раз­меров и чистоту поверхности. Эта операция выполняет­ся с помощью инструмента, называемого разверткой. Развертывание отверстий можно выполнять на сверлильных или токарных станках, а также вручную. Развертки, применяемые для станочного разверты­вания отверстий, называются машинными (рис. 106, Б). Машинные развертки отличаются от ручных более короткой рабочей частью. Они закрепляются […]

Зенкованием называется обработка входной или выходной части отверстия с целью снятия фасок, за­усенцев, а также образования углублений под голов­ки болтов, винтов и заклепок. Инструменты, приме­няемые для этой цели, называются зенковками. По форме режущей части зенковки подразделяются на конические и цилиндрические. Конические зенковки (рис. 104, а) предназначе­ны для снятия заусенцев в выходной части отвер­стия, для получения […]

При сверлении отверстий встречаются следующие основные виды брака. Грубая поверхность просверленного отверстия по­лучается при работе тупым или неправильно зато­ченным сверлом при большой величине подачи и не­достаточном охлаждении сверла. Для предотвращения этого вида брака нужно пе­ред началом работы проверить правильность заточки сверла, своевременно регулировать подачу охлажда­ющей жидкости на сверло. Диаметр просверленного отверстия, превышаю­щий заданный, получается вследствие […]

Преждевременный износ и поломка сверл вызы­ваются в основном неправильной их эксплуатацией и некачественным изготовлением. В практике наблю­даются следующие виды износа и поломок сверл. Выкрашивание режущих кромок, вызываемое по­вышенными против нормы скоростями резания, не­достаточным и некачественным охлаждением свер­ла, неправильной его заточкой (завышенные значе­ния задних углов и ширины перемычки), некачествен­ной термообработкой сверла (перегрев, обезуглеро­живание и т. д.). […]

В практике слесарной обработки часто приходит­ся прибегать к сверлению отверстий ручными дреля­ми, коловоротами и трещотками, а также с помо­щью механизированного инструмента — электричес­ких и пневматических сверлильных машинок. Ручные сверлильные машинки. Ручная винтовая дрель применяется для сверления небольших отвер­стий (диаметром до 3 мм). Ручная дрель с зубчатой передачей является бо­лее универсальной (рис. 102, а). Она удобна […]

Износ сверл из быстрорежущей стали происхо­дит по задней поверхности, ленточкам и уголкам, иногда по передней поверхности (рис. 99, а). Рис. 99. Износ и подточка спирального сверла: а — схема износа поверхностей сверла; б — подточка ленточ­ки; в — подточка перемычки Рис. 100. Основные формы заточки сверл: а — одинарная (нормальная); б — одинарная С подточкой […]

В процессе сверления под влиянием силы резания режущие поверхности сверла сжимают прилегающие к ним частицы металла. Когда давление, создаваемое сверлом, превышает силы сцепления частиц метал­ла, происходит отделение и образование элементов стружки. При сверлении вязких металлов (сталь, медь, алю­миний и др.) отдельные элементы стружки, плотно сцепляясь между собой, образуют непрерывную стружку, завивающуюся в спираль. Такая стружка […]

По конструкции и назначению сверла подразде­ляются на ряд видов: спиральные и специальные (перовые или плоские, для кольцевого сверления, ружейные, комбинированные с другими инструмен­тами, центровочные И Др.). Для сверления отверстий чаще применяют спи­ральные сверла и реже специальные. Сверла перовые представляют собой простой ре­жущий инструмент (рис. 94, а). Они применяются глав­ным образом в трещотках и ручных дрелях […]

Сверление является одним из самых распрост­раненных методов получения отверстия резанием. Режущим инструментом здесь служит сверло, ко­торое дает возможность получать отверстия как в сплошном материале (сверление), так и увеличи­вать диаметр уже просверленного отверстия (рас­сверливание). Сверление применяется для получения отверстий невысокой степени точности и невысокого класса ше­роховатости, например под крепежные болты, зак­лепки, шпильки и т. д., а […]