Развертывание является операцией чистовой обработ­ки отверстий, обеспечивающей высокую точность раз­меров и чистоту поверхности. Эта операция выполняет­ся с помощью инструмента, называемого разверткой.

Развертывание отверстий можно выполнять на сверлильных или токарных станках, а также вручную. Развертки, применяемые для станочного разверты­вания отверстий, называются машинными (рис. 106,

Б). Машинные развертки отличаются от ручных более короткой рабочей частью. Они закрепляются в кача­ющихся (плавающих) державках, установленных в патроне или непосредственно в шпинделе станка. Ручной развертке вращение сообщается при помощи воротка, который надевается на квадратный конец хвостовика развертки (рис. 106, а).

Расположенные на рабочей части развертки ре­жущие зубья выполняются прямыми (прямозубые раз-

Вертки, рис. 106, а) или с винтовыми канавками (спиральные развертки, рис. 106, б). Для развертыва­ния прерывистых отверстий (например, с продоль­ными канавками) применяются не прямозубые, а спиральные развертки. Развертки с правой винтовой канавкой называются праворежущими, а с левой вин­товой канавкой — леворежущими.

По форме обрабатываемых отверстий развертки делятся на цилиндрические (рис. 106, а, б, в, г, д) и конические (рис. 106, е, ж, з). Эти развертки делают комплектами из двух или трех разверток в комплекте. Одна является черновой, вторая промежуточной, а третья — чистовой (рис. 106, е, ж, з).

По своему устройству развертки подразделяют­ся на цельные и насадные (рис. 106, г), с прямы­ми и винтовыми зубьями, постоянные и регулиру­емые. Устройство регулируемой развертки заклю­чается в том, что корпус ее сделан полым кони­ческим, с продольными канавками, прорезанными между зубьями на длине рабочей части (рис. 106, д). При завертывании винта его конический конец заставляет зубья развертки раздаваться; тем самым увеличивается и регулируется в определенных пре­делах диаметр развертки.

Развертка состоит из трех частей: рабочей части, шейки и хвостовика (рис. 107, а). Рабочая часть в свою очередь состоит из режущей, или заборной, части, калибрующей цилиндрической части и обратного ко­нуса. Режущая часть делается конусной и выполняет основную работу по снятию стружки. Режущие кром­ки заборной части образуют с осью развертки угол при вершине, равный 2ср. Любая режущая кромка об­разует с направлением подачи или осью развертки главный угол в плане ф. Этот угол принимается для ручных разверток равным 0,5—1,5°, а для машинных разверток 3—5° при развертывании твердых металлов
и 12—15° при развертывании мягких и вязких метал­лов. На конце заборной части зубья имеют скос под углом 45° Это предохраняет режущие зубья от забо­ин и выкрашивания.

Задний угол а зуба развертки принимается рав­ным 6—15° (рис. 107, б). Большие значения берутся для разверток больших диаметров. Передний угол V для черновых разверток берется в пределах от 0 до 10°, для чистовых разверток V = 0°

Заборная (режущая) и калибрующая части раз­вертки различаются формой зуба: на заборной части зуб заточен до остроты, а на калибрующей каждый зуб имеет на вершине ленточку шириной 0,05—0,4 мм
(рис. 107, г); назначение ленточки — калибровать и заглаживать стенки развертываемого отверстия, при­давая ему требуемые точность размера и чистоту по­верхности.

В целях уменьшения трения развертки о стенки от­верстия на участке /3 калибрующей части (рис. 107, а) образован обратный конус (развертка уменьшается в диаметре из расчета 0,04 мм на каждые 100 мм дайны).

Развертки изготовляют с равномерным и нерав­номерным шагом зубьев по окружности. Для ручного развертывания следует применять развертки с нерав­номерным шагом. Они дают при развертывании вруч­ную более чистую поверхность отверстия, а главное — ограничивают возможность образования так называ­емой огранки, при которой отверстия получаются не цилиндрической, а многогранной формы. Машинные развертки изготовляют с равномерным шагом зубьев по окружности.

Хвостовики ручных разверток имеют на конце квадраты для воротка (рис. 107, а); у машинных раз­верток хвостовики имеют коническую форму (рис. 107, б).

Приемы развертывания. Отверстие под развертку сверлят с малым припуском, составляющим по диа­метру не более 0,2—0,3 мм на черновую развертку и не более 0,05—0,1 мм на чистовую. Большой припуск может привести к быстрому затуплению заборной части развертки, ухудшению чистоты и точности от­верстия.

При ручном развертывании развертку закрепляют в воротке, смазывают и затем вводят заборной час­тью в отверстие, направляя ее так, чтобы оси отвер­стия и развертки совпали. В особо ответственных слу­чаях положение развертки проверяют по угольнику в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Убедив­шись в правильности положения развертки, начина-

Ют медленно вращать ее вправо и одновременно слег­ка нажимают сверху (рис. 108, а). Вороток нужно вра­щать медленно, плавно и без рывков. Не следует фор­сировать развертывание увеличением нажима даже в том случае, если развертка продвигается легко. Вра­щение развертки в обратном направлении совершен­но недопустимо, так как оно может вызвать задиры на поверхности отверстия или поломку режущих кро­мок развертки. Развертывать отверстия нужно за один проход и обязательно с одной стороны. Развертыва­ние можно считать законченным, когда рабочая часть развертки полностью пройдет отверстие.

Для развертывания отверстий в труднодоступных местах (рис. 108, в) применяют специальные удли­нители 2, надеваемые на квадрат развертки 1 как тор­цовый ключ; вороток же надевается на квадрат тако­го удлинителя.

Необходимо помнить, что развертки относятся к точным и дорогостоящим инструментам, поэтому на правильность их эксплуатации и хранения должно быть обращено особое внимание. Развертками следу­ет пользоваться только по назначению, нельзя дово­дить их до чрезмерного затупления. Хранить их нуж­но в деревянных гнездах или чехлах.