Преждевременный износ и поломка сверл вызы­ваются в основном неправильной их эксплуатацией и некачественным изготовлением. В практике наблю­даются следующие виды износа и поломок сверл.

Выкрашивание режущих кромок, вызываемое по­вышенными против нормы скоростями резания, не­достаточным и некачественным охлаждением свер­ла, неправильной его заточкой (завышенные значе­ния задних углов и ширины перемычки), некачествен­ной термообработкой сверла (перегрев, обезуглеро­живание и т. д.).

Затупление режущих кромок, наступающее вслед­ствие длительной работы сверла без переточки, по­вышенных скоростей резания и подачи, провертыва­ния сверла в патроне, в переходной втулке или в шпинделе.

Быстрый и неравномерный износ режущих кро­мок в результате высокой скорости резания, несим­метричного расположения кромок, приводящего к повышенной нагрузке на одно перо сверла, перегрева сверла из-за недостаточного его охлаждения.

Разрушение ленточек вследствие завышенной их ширины. Завышенная ширина ленточек способствует возрастанию сил трения и налипанию стружки.

Поломки сверл, обычно вызываемые подачей выше допустимой для данного сверла (особенно для сверл малых диаметров); большой подачей при вы­ходе сверла из просверливаемого сквозного отвер­стия, значительным износом ленточек сверла, уво­дом сверла, недостаточной длиной канавок для выхода стружки (вследствие чего она прессуется в канавках), образованием трещин па пластинке из твердого сплава или неправильной ее установкой в корпусе сверла, неоднородностью структуры мате­риала детали (наличием раковин, твердых включе­ний и т. д.).

Основными средствами предотвращения поломок являются: правильная заточка сверла, обоснованный выбор режима резания, правильная эксплуатация сверл, надежное их закрепление, своевременная пе­реточка сверл. Все это снижает количество поломок сверл, повышает производительность труда и каче­ство обработки отверстий.