Виды брака. К наиболее часто встречающимся видам брака при опиливании относятся неровно­сти поверхности и завалы краев заготовки. Эти де­фекты появляются в результате неправильного выбора напильника, но чаще всего — из-за отсут­ствия навыков опиливания. Брак получается так­же вследствие слабого или чрезмерно сильного зажима в тисках опиливаемой заготовки. При этом появляются вмятины и может произойти поломка заготовки. […]

В практике слесарной обработки наиболее часто встречаются следующие виды опиливания: а) опи­ливание плоских — сопряженных, параллельных и перпендикулярных поверхностей деталей; б) опили­вание криволинейных поверхностей; в) опиливание цилиндрических и конических деталей с подгонкой их по месту. Каждый вид опиливания начинается, как прави­ло, с проверки припуска на обработку, который мог бы обеспечить изготовление детали по размерам, ука­занным […]

Контроль качества опиливания производится с по­мощью поверочных линеек плит, угольников и крон­циркулей. Правильность опиливаемой плоскости кон­тролируется поверочной линейкой на просвет. Если линейка ложится на плоскость плотно, без просвета, это значит, что плоскость опилена чисто и правиль­но. Если получился равномерный просвет по всей длине линейки, значит плоскость опилена правиль­но, но грубо. Такой просвет на поверхности полу­чается […]

Направление движения напильника, а следо­вательно, и положение штрихов (следа напиль­ника) на обработанной поверхности может быть продольным, поперечным, перекрестным и круго­вым. Работая напильником только в продольном или только в поперечном направлении, трудно получить правильную и чистую поверхность заготовки. При поперечном опиливании напильник быст­рее снимает слой металла, чем при продольном, так как он соприкасается с меньшей площадью […]

Успешное исполнение операции опиливания за­висит от правильного крепления заготовки в тисках, правильного положения корпуса, ног и рук работа­ющего и рациональных рабочих движений в процес­се опиливания. Рис. 78. Положение рабочего при опиливании: а вид сверху; б — положение ног Деталь зажимают в тисках так, чтобы обрабаты­ваемая поверхность ее выступала над губками тисков не более ‘5—8 мм. […]

Выбор напильника. Применение напильников того или иного класса зависит от характера вы­полняемой работы, припуска на опиловку, а так­же от требуемой точности и шероховатости поверх­ности. Для грубой опиловки, когда требуется снять большой слой металла (до 1,0 мм), используются брусовки — напильники квадратного сечения, имеющие очень крупную насечку — 4—5 насечек на 1 см длины. Для грубого […]

Напильником называют режущий инструмент в виде стального закаленного бруска определенного профиля с большим количеством насечек или наре­зок, образующих мелкие и острые зубья. Этими зубь­ями напильник срезает небольшой слой металла в виде стружки. Конструкция напильника зависит от вида насеч­ки, геометрии зубьев, профиля и других факторов. Зубья напильника могут быть образованы насекани­ем, фрезерованием, нарезанием, протягиванием и точением […]

Опиливание — операция, при выполнении кото­рой с поверхности заготовки снимается слой метал­ла (припуск) посредством режущего инструмента — напильника. Цель опиливания — придание деталям требуемой формы, размеров и заданной шероховато­сти поверхности. В практике слесарной обработки чаще других при­меняются следующие основные виды опиловочных работ: а) опиливание наружных плоских и криволи­нейных поверхностей; б) опиливание наружных и внутренних углов, […]

Основными причинами брака при резке метал­лов являются: косой разрез металла; несоблюдение заданных размеров в результате неправильной раз­метки или разрезания не по риске; повреждение (по­мятости) разрезаемой заготовки из-за неправильного зажима в тисках и др. При работе ручной ножовкой разрезаемый материал нужно закреплять в тисках очень надежно. Полотно должно быть натянуто в но­жовочном станке не слишком туго, […]

Абразивной резке (резанию) подвергают закален­ную сталь и твердые металлы. Резание осуществляют абразивными кругами из карбида кремния на вулка — нитовой связке или алмазными кругами на бакели­товой связке. Диаметр кругов от 80 до 400 мм, тол­щина от 0,5 до 5 мм, окружная скорость 80 м/с. В процессе резания абразивному кругу сообщаются движения поступательное и качательное. Дуговая […]