Зенкованием называется обработка входной или выходной части отверстия с целью снятия фасок, за­усенцев, а также образования углублений под голов­ки болтов, винтов и заклепок. Инструменты, приме­няемые для этой цели, называются зенковками. По форме режущей части зенковки подразделяются на конические и цилиндрические.

Конические зенковки (рис. 104, а) предназначе­ны для снятия заусенцев в выходной части отвер­стия, для получения конусных углублений под го­ловки потайных винтов, заклепок и центровых уг­лублений при обработке деталей в центрах. Наиболь­шее распространение получили конические зенковки с углом конуса при вершине 2ф = 30, 60, 90 и 120°

Цилиндрические зенковки с торцовыми зубьями 1 применяются для обработки углублений под голов­ки болтов заклепок, шурупов под плоские шайбы (рис.

104, б), а также для подрезания торцов, плоскостей бобышек, для выборки уступов и углов. Число зубьев у этих зенковок от 4 до 8. Цилиндрические зенковки снабжают направляющими цапфами, входящими в просверленные отверстия, что обеспечивает совпа­дение осей отверстия и образованного зенковкой ци­линдрического углубления.

Зенкерованием называется обработка (расшире­ние) предварительно просверленных штампованных или литых отверстий с целью придания им строгой цилиндрической формы, достижения большей точ­ности и чистоты поверхности. Зенкерование обеспечи­вает получение отверстий 4—5-го класса точности. От­верстия 2—3-го класса точности получаются развер­тыванием. Поэтому к зенкерованию прибегают пре­имущественно как к промежуточной операции между сверлением и развертыванием.

Зенкеры отличаются от сверл устройством режу­щей части большим числом режущих кромок. Боль­шое количество направляющих ленточек обеспечи­вает правильное и более устойчивое положение зен­кера относительно оси обрабатываемого отверстия, а распределение усилий на 3—4 режущие кромки —

Рис. 105. Зенкеры: а — цельный; б — насадной; в — со вставными ножами

Более плавную, чем при сверлении, работу и полу­чение чистого и достаточно точного отверстия.

По конструкции зенкеры бывают цельные (рис.

105, а), насадные (рис. 105, б) и со вставными но­жами (рис. 105, в), а по количеству зубьев (перьев) — трех - и четырехперые.

Цельные зенкеры имеют три или четыре режущие кромки, а насадные — четыре режущие кромки. Для обработки отверстий диаметром 12—20 мм применя­ют цельные зенкеры. Насадные зенкеры применяют­ся при обработке отверстий диаметром свыше 20 мм. Сменные (насадные) зенкеры соединяются с оправ­кой с помощью выступа на оправке и выреза на торце зенкера (рис. 105, б).

Зенкование и зенкерование выполняют на свер­лильных станках и при помощи электрических или пневматических машинок. Крепление зенкеров ана­логично креплению сверл.