ТОКАРНОЕ ДЕЛО

ТОКАРНО — ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК 1К62

Наиболее распространенным из сред­них токарных станков, применяющихся в нашей промышленности, является станок 1К62 производства Московского станкостроительного завода «Красный пролетарий» им. Ефремова. Техническая характеристика станка приведена в табл. 13 (см. стр. 109). Высокий верхний предел чисел оборо­тов в минуту шпинделя (2000) позволя­ет полностью использовать свойства резцов и других режущих инстру­ментов. оснащенных твердыми сплавами. Широкие пределы диапазонов […]

Классификация токарных резцов

9. УГЛЫ РЕЗЦА В ПЛАНЕ: Ф — главный, <f i — вспомогательный Для токарной обработки применяются разнообразные по конструкции резцы. В зависимости от направле­но, ПРАВЫЙ И ЛЕВЫЙ РЕЗЦЫ ния движения подачи различа­ют правые и левые резцы (рис. 10). По форме и расположению головки относительно стержня рез­цы могут быть прямые, отогнутые и с оттянутой головкой (рис. […]

Протачивание наружных канавок и отрезание

Назначение и форма кана — в о к. На наружных поверхностях де­талей часто протачивают канавки, ко­торые необходимы в конце резьбового участка для выхода резьбового резца, для установки стопоров, в деталях ти­па поршень — для размещения порш­невых колец н т. д. Канавки бывают прямоугольные, трапецеидальные, с радиусным дном. В отдельных случаях чертежом задается точный размер ка­навки […]

Выбор установочных баз

При выборе установочных баз исходят из общего принципа «единства баз». Этот принцип формулируется так: об­щее число установочных баз в процессе обработки должно быть возможно меньшим. Чем меньше поверхностей используется на протяжении техноло­гического процесса в качестве устано­вочных баз, тем точнее будет взаимное расположение поверхностей. Правила выбора установочных баз для изготовления деталей поштучно и пар­тиями разные, хотя […]

Основные узлы

(рис. 185 в начале книги) Станина является основанием стан­ка, на котором монтируют его основные узлы. Станина изготовляется из высо­копрочного модифицированного чугуна и имеет коробчатую форму с попереч­ными ребрами. Направляющие стани­ны: передняя — призматическая, зад­няя— плоская. По направляющим пе­ремещаются каретка суппорта и задняя бабка. Станина устанавливается на две пусто­телые тумбы, к которым прикреплено корыто для сбора […]

КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗЦОВ ПО НА — » ЗНАЧЕНИЮ

А — проходной прямой, б — проходной отогнутый, в — упорный, г — подрезной, д — отрезной, е — прорезной, ж — фасон­ный, з — резьбовой, и — расточной про­ходной, к — расточной упорный Резцы могут быть (рис. 13, а—г) цель­ные, выполненные из одного материа­ла, и составные: державка из конст­рукционной стали, а режущая часть — […]

ОБРАБОТКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИИ

Отверстия в сплошном металле выпол­няются сверлением при помощи специ­ального инструмента — сверла. Сверле­ние — высокопроизводительный способ обработки отверстия. Однако этим спо­собом можно получить отверстие невы­сокой точности размера (по 5-му клас­су) и чистоту поверхности только до V3. § 22. Сверление Назначение и виды отвер­стий. У многих деталей машин име­ются цилиндрические отверстия для со­пряжения деталей друг с […]

Выбор способа закрепления заготовки

От способа закрепления заготовки за­висит жесткость закрепления и точ­ность центрирования. Поэтому закреп­ление коротких заготовок по первичной базе, при котором, как правило, биение допустимо в значительных пределах, осуществляют в обычном самоцентри­рующем патроне с закаленными ку­лачками. Закрепление заготовок по последую­щим базам, при котором, как правило, требования к взаимному расположе­нию поверхностей относительно высо­кие, осуществляют в патронах с сыры­ми […]

Механизм главного движения, кинематическая схема и органы управления

На рис. 189 (в конце книги) представ­лена кинематическая схема станка 1К62. Привод главного движения — вращения шпинделя. Вал I коробки скоростей получает вращение от элект­родвигателя (Л7 =10 кет, п = 1450 об/мин) через клиноременную пере­дачу: I = А. . 0,985 = Di 254 0,985. Два двойных блока 88—45 и 22—45 на валу /V, зубчатые колеса […]

Материалы резцов

При обработке металл оказывает со­противление снятию стружки, т. е. со­противление работе резца. Поэтому к материалу, из которого изготовляют резцы, предъявляют высокие требова­ния. Чтобы режущая часть резца могла врезаться в поверхность заготовки, твердость ее должна быть выше твер­дости обрабатываемого металла. В процессе обработки металл, сопро­тивляясь внедрению режущей части инструмента в срезаемый слой, давит на переднюю поверхность […]