ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Организация и обслуживание рабочего места токаря

Рабочим мест ом называется часть производственной площади цеха или мастерской, оснащенная оборудовани­ем, инструментами, приспособлениями, необходимыми для выполнения опре­деленного производственного (или учебного) задания. Организация рабочего места должна обеспечивать возможно меньшие за­траты времени, количества движений и усилий на выполняемую работу, не­обходимое ее качество, наименьшую утомляемость, высокую работоспособ­ность рабочего, полную безопасность работы, экономное использование про­изводственной площади, сохранность оборудования […]

Растачивание цилиндрических отверстий

Отверстия в заготовках, полученные литьем, ковкой или сверлением, часто подвергают растачиванию с целью увеличения диаметра, обеспечения высокой точности размера и чистоты поверхности. Растачивание менее производительно, чем сверление, но этим способом мож­но получать отверстия с более высоки­ми техническими требованиями; точ­ность размера до 0,02 мм, чистоту до 92. РАСТОЧНЫЕ РЕЗЦЫ: А —для сквозных отверстий, б — для […]

Измерение и контроль резьбы

На первых деталях изготовляемой пар­тии ориентировочно проверяют шаг резьбы. Шаг резьбы проверяют мас­штабной линейкой, измеряя расстояние через десять или двадцать витков, и де­лят полученный размер соответственно на 10 или 20, определяя таким образом расстояние между двумя соседними нитками (рис. 146, а). Для дюймовой резьбы определяют, сколько ниток ук­ладывается на длине " (25,4 мм). Для контроля […]

Правила ухода за станком

От состояния станка зависит и работа его. Токарь должен беречь станок, уха­живать за ним, периодически очищать, самостоятельно исправлять мелкие неполадки, о замеченных неисправно­стях оповещать мастера. Для обеспечения длительной беспере­бойной работы станка необходимо соб­людать основные правила, которые приведены ниже. 1. Придя на работу до начала смены, токарь должен принять станок от смен­щика. При приемке необходимо: проверить […]

Детали с наружными цилиндрическими поверхностями

Валы, шестерни, оси, пальцы, штоки, поршни и другие детали имеют наруж­ные цилиндрические поверхности. Ци­линдрическая поверхность — простей­шая форма поверхности, образуемая вращением прямой линии по окруж­ности параллельно принятой оси. К цилиндрическим поверхностям предъявляются следующие требова­ния: Прямолинейность образую — щ е и; Цилиндричность в любом сече­нии, перпендикулярном оси, окружно­сти должны быть одинакового диа­метра; Круглость: любое сечение должно […]

Зенкерование отверстий

Заготовка При обработке отверстий обеспечить высокую чистоту поверхности и точ­ность размеров значительно труднее, чем при обработке наружных поверх­ностей. Эти трудности возрастают по мере увеличения длины отверстия и уменьшения его диаметра. Для облег­чения этой задачи служат размерные инструменты — зенкеры и развертки. Зенкер — многолезвийный расточный инструмент для обработки предвари­тельно просверленного отверстия или отверстия, полученного литьем […]

Конические поверхности

Виды и элементы конических поверхностей. В технике часто используются детали с наружными и внутренними коническими поверхностя­ми: инструменты для обработки отвер­стий (сверла, зенкеры, развертки) име ют хвостовики со стандартными кону­сами Морзе; шпиндели токарного, свер­лильного, расточного станков имеют конусную расточку под хвостовики ин­струментов или оправок; две кониче­ские поверхности имеет токарный центр и т. д. Некоторые типовые дета­ли, […]

Модернизация станков Механизация отдельных узлов станка

Модернизация станков. Кон­струкции металлорежущих станков не­прерывно совершенствуются. Промыш­ленность получает новое оборудова­ние, обладающее высокой мощностью и быстроходностью, позволяющее наи­более полно использовать стойкость твердосплавного режущего инструмен­та. Имеющиеся на предприятиях стан­ки прежних выпусков, находящиеся в хорошем техническом состоянии, мо­дернизируют, т. е. усовершенствуют, приближая таким образом их харак­теристики к уровню новых станков. Основные направления модернизации: повышение мощности, увеличение чис­ла […]

Установка и закрепление заготовок в патронах

Трехкулачковые самоцен­трирующие токарные патро — н ы. У трехкулачкового самоцентри­рующего патрона все три кулачка схо­дятся к центру и расходятся одновре­менно, поэтому они обеспечивают совпадение оси заготовки с осью шпин­деля. Наиболее распространенный трехку — лачковый самоцентрирующий патрон показан на рис. 21, а. В радиальных пазах корпуса / патро­на расположены три кулачка. Своими спиральными выступами на подошве […]

Повышение производительности обработки отверстий

Автоматическая подача свер — л а. Для автоматической подачи сверл и другого хвостового режущего инстру­мента используют специальную дер­жавку, закрепляемую в резцедержате­ле станка (рис. 107). Такая державка имеет коническую расточку под хвосто­вик, строго соосную с осью шпинделя, так как при нарушении соосности мо­жет получиться «разбивка» отверстия (увеличение диаметра) и даже полом­ка инструмента. Коническую расточку державки выполняют […]