ТОКАРНОЕ ДЕЛО

Основные узлы

(рис. 185 в начале книги) Станина является основанием стан­ка, на котором монтируют его основные узлы. Станина изготовляется из высо­копрочного модифицированного чугуна и имеет коробчатую форму с попереч­ными ребрами. Направляющие стани­ны: передняя — призматическая, зад­няя— плоская. По направляющим пе­ремещаются каретка суппорта и задняя бабка. Станина устанавливается на две пусто­телые тумбы, к которым прикреплено корыто для сбора […]

КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗЦОВ ПО НА — » ЗНАЧЕНИЮ

А — проходной прямой, б — проходной отогнутый, в — упорный, г — подрезной, д — отрезной, е — прорезной, ж — фасон­ный, з — резьбовой, и — расточной про­ходной, к — расточной упорный Резцы могут быть (рис. 13, а—г) цель­ные, выполненные из одного материа­ла, и составные: державка из конст­рукционной стали, а режущая часть — […]

ОБРАБОТКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИИ

Отверстия в сплошном металле выпол­няются сверлением при помощи специ­ального инструмента — сверла. Сверле­ние — высокопроизводительный способ обработки отверстия. Однако этим спо­собом можно получить отверстие невы­сокой точности размера (по 5-му клас­су) и чистоту поверхности только до V3. § 22. Сверление Назначение и виды отвер­стий. У многих деталей машин име­ются цилиндрические отверстия для со­пряжения деталей друг с […]

Выбор способа закрепления заготовки

От способа закрепления заготовки за­висит жесткость закрепления и точ­ность центрирования. Поэтому закреп­ление коротких заготовок по первичной базе, при котором, как правило, биение допустимо в значительных пределах, осуществляют в обычном самоцентри­рующем патроне с закаленными ку­лачками. Закрепление заготовок по последую­щим базам, при котором, как правило, требования к взаимному расположе­нию поверхностей относительно высо­кие, осуществляют в патронах с сыры­ми […]

Механизм главного движения, кинематическая схема и органы управления

На рис. 189 (в конце книги) представ­лена кинематическая схема станка 1К62. Привод главного движения — вращения шпинделя. Вал I коробки скоростей получает вращение от элект­родвигателя (Л7 =10 кет, п = 1450 об/мин) через клиноременную пере­дачу: I = А. . 0,985 = Di 254 0,985. Два двойных блока 88—45 и 22—45 на валу /V, зубчатые колеса […]

Материалы резцов

При обработке металл оказывает со­противление снятию стружки, т. е. со­противление работе резца. Поэтому к материалу, из которого изготовляют резцы, предъявляют высокие требова­ния. Чтобы режущая часть резца могла врезаться в поверхность заготовки, твердость ее должна быть выше твер­дости обрабатываемого металла. В процессе обработки металл, сопро­тивляясь внедрению режущей части инструмента в срезаемый слой, давит на переднюю поверхность […]

Сверла

Спиральное сверло является на­иболее распространенным инструмен­том для сверления. Оно состоит из ра­бочей части, шейки и хвостовика. На рис. 75 приведены элементы рабочей части сверла. Часть сверла, на которой расположены две режущие кромки, называется ре­жущей частью. Угол между режущими кромками 2ф обычно составляет 118— 120°. Для обработки твердого чугуна или нержавеющей стали угол 2ф— 130—135° (рис. […]

Построение технологического процесса

Если детали изготовляются поштучно, то переходы объединяют в установки, так как весь процесс состоит из одной операции. При поштучном изготовле­нии деталей переходы объединяют в установки на основе общего принципа: нужно стремиться выполнить всю обра­ботку в две установки. В первую установку включают перехо­ды по обработке поверхностей заготов­ки, доступных для обработки при уста­новке с одной стороны. Во […]

Механизм подач, его кинематическая схема и органы управления

Привод движения продоль­ных и поперечных подач суп­порта. Автоматические движения по­дач осуществляются перемещением ка­ретки в продольном направлении и по­перечных салазок суппорта в попереч­ном направлении. В кинематическую цепь механизма подач входят: звено увеличения шага (блок 60—45) (см. рис. 189 в конце книги), механизм трен- 194 МАНИПУЛИРОВАНИЕ РУКОЯТКОЙ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ЧИСЕЛ ОБОРО­ТОВ ШПИНДЕЛЯ: 4, 5, 6 — рукоятки (см. […]

Износ и заточка резцов

В процессе резания в результате тре­ния стружки о переднюю поверхность резца, а задних поверхностей резца о поверхность заготовки рабочая часть резца изнашивается, режущая кромка разрушается (местное выкрашива­ние). Работать таким резцом уже нельзя, так как ухудшается точность обработки, качество обработанной по­верхности, снижается производитель­ность труда. Затупленный резец отда­ют в переточку, которую, как правило, выполняют специальные рабочие — […]