Назначение и форма кана - в о к. На наружных поверхностях де­талей часто протачивают канавки, ко­торые необходимы в конце резьбового участка для выхода резьбового резца, для установки стопоров, в деталях ти­па поршень — для размещения порш­невых колец н т. д. Канавки бывают прямоугольные, трапецеидальные, с радиусным дном. В отдельных случаях чертежом задается точный размер ка­навки по ширине и особо оговаривает­ся перпендикулярность стенок канавки к оси детали. Канавки контролируют глубиномером штангенциркуля или шаблоном (рис. 65, а, б). Особенности конструкции и геометрии прорезных и от­резных резцов. Протачивание ка­навок выполняют прорезными (кана - вочными) резцами (рис. 66), а отреза­ние— отрезными резцами (рис. 67). На рабочей части прорезного и отрез­ного резца имеется режущая кромка (прямая или радиусная) и две вспомо­гательные кромки. Каждая вспомога­тельная кромка расположена по отно­шению к направлению поперечной по-

Дачи под небольшим вспомогательным углом в плане фі = 1-^2°, и, кроме того, вся головка резца сужается к подошве (а—2—3°). Это уменьшает трение вспо­могательных задних поверхностей рез­ца о стенки канавки. Отрезные резцы служат для отрезания заготовки. По принципу работы и гео­метрии отрезной резец не отличается от прорезного, но имеет более длинную головку. В связи с этим увеличивается возможность поломки резца, поэтому головку отрезного резца часто усилива­

Правила работы при отреза­нии. Как было указано, отрезание на токарном станке вызывает определен­ные трудности, так как оттянутая го­ловка отрезного резца ослаблена и при большой нагрузке может поломаться. Для предупреждения поломок резиа и повышения его стойкости необходимо соблюдать ряд правил.

1. Резец устанавливать по возможно­сти точнее по центру заготовки. Если режущая кромка ниже центра, то при приближении резца к оси образуется стерженек, который может обломить режущий клин резца (рис. 70, а). При установке выше центра резец, прибли­жаясь к оси заготовки, упрется задней поверхностью в поверхность резания и сломается (рис. 70, б).

2. Державку прямого отрезного резца устанавливать строго перпендикулярно к оси заготовки, чтобы боковая поверх­ность головки резца не терлась о стен­ки прорезаемой канавки.

3. Отрезание выполнять по возможнос­ти ближе к кулачкам патрона. Расстоя­ние места отрезания от кулачков пат­рона должно быть 3—5 мм.

4. Рекомендуется выполнять отрезание, совмещая поперечную подачу с при­емом «в разбивку», т. е. с небольшим продольным перемещением на 1—2 мм в обе стороны. Правой рукой токарь осуществляет поперечную подачу, а ле­вой рукой с помощью рукоятки про­дольной подачи производит «разбивку». Такой способ предотвращает за­бивание прорезаемой канавки струж­кой и облегчает процесс резания (рис. 71, а).

5. При отрезании заготовок большого диаметра резец не следует подавать до оси заготовки, так как часто под дейст­вием собственного веса отрезаемая за­готовка отламывается раньше, чем ре­жущая кромка дойдет до оси, и иногда защемляет резец. В этих случаях резец выводят из канавки, не доводя режу­щую кромку резца на 2—3 мм до оси,

70 ПОЛОЖЕНИЕ ОТРЕЗНОГО РЕЗЦА В КОНЦЕ ОТРЕЗАНИЯ:

А — при установке ниже центра, б — при установке выше центра, 1, 2— положе­ния резца

Затем, остановив станок, отламывают

Заготовку.

Детали большого веса отламывают не на станке, а в стороне. Если деталь стальная, отламывают ее после осты­вания (нагретый металл имеет боль­шую вязкость и труднее ломается). 6. При отрезании заготовок небольшо­го диаметра, когда к торцу изготовля­емой детали предъявляются невысокие требования, применяют отрезные рез­цы со скошенной режущей кромкой (рис. 71, б). При отрезании таким рез-

Прямое вращение

Сила, действующая со стороны резца иа заготовку, стре­мится приподнять ее; если между шпинделем и под­шипником имеется зазор, то шпиндель приподнимается

Стружка удерживает­ся на резце, зави­вается на заготовку, что вызывает необ­ходимость удалять ее крючком или периодически выво­дить резец из ка­навки

При наличии вы­ступов или твердых включений на заго­товке удар прини­мается резцом, что может привести к поломке оттянутой головки его или выкрашиванию твер досплаииок пластин­ки резня

Обратное вращение

Сила, действующая со стороны резца на заготовку, на­правлена вниз т. е. прижимает шпин­дель к подшипнику

Стружка направлена вниз и падает не­посредственно в ко­рыто под действием собственного веса

Выступы или твердые включения, ударяя о резец, вызывают некоторый отжим изогнутой держав­ки, что амортизи­рует удар и предо­храняет резец от поломки. Кроме то­го, амортизации способствуют зазо­ры между прилега­ющими деталями суппорта

Пом тореп отрезаемой заготовки полу­чается относительно чистым и не требу­ется чистового подрезания.

7. При тяжелых отрезных работах (большой диаметр, твердый материал, неравномерный припуск) применяют изогнутый отрезной резец, режущая кромка которого расположена снизу (рис. 72), и отрезают заготовку при об­ратном ее вращении. Преимущества этого способа указаны в табл. 5.

8. Если обрабатывается партия заго­товок и вытачивание канавки или от­резание являются самостоятельными работами, то перед началом этих работ закрепляют каретку на станине и подтягивают клинья суппорта, чтобы предотвратить вибрации.

73 ПРИМЕНЕНИЕ ПРИ ОТРЕЗАНИИ ОТКИДНЫХ УПОРОВ:

А—-закрепленного в пиноли задней баб­ки, б — закрепленного є резцедержателе; 1 — упор (в положении при установке заготовки), 2 — шарнир, 3 — основание

A) l_ Положение - упора

Ц при отрезании. (-4-|

9. Для отрезания заготовок из прутко­вого материала с соблюдением задан­ной длины каретку суппорта устанав­ливают по упору с таким расчетом, чтобы отрезной резец, закрепленный в резцедержателе, находился на рассто­янии 5—6 мм от торца патрона. Пруток выдвигают из патрона до соприкосно­вения с откидным упором, закреплен­ным в задней бабке (рис. 73, а) или в резцедержателе (рис. 73, б). При отре­зании упор отбрасывается. Режимы резания при отреза­нии. Подача при отрезании принима­ется меньшей, чем при наружном обта­чивании или подрезании торцов. Так, при отрезании заготовок (деталей) ди­аметром до 60 мм рекомендуется пода

ча 0,1—0,15 мм/об, при больших диа­метрах— до 0,3 лш/об. Скорость реза­ния при отрезании на 15—20% меньше, чем при наружном точении. Отрезание происходит в более тяжелых условиях, чем обтачивание, так как ре­зец как бы заклинивается в прореза­емой канавке (особенно при обработке стали). Поэтому при отрезании реко­мендуется охлаждение минеральным маслом или сульфофрезолом. Виды брака и меры его предупреждения при вытачивании канавок и отрезании при­ведены в табл. 6.