При многократной обработке отверстий применяют быстросменные патроны, позволяющие быстро заменять инструменты с хвостовиком — сверла, зенкеры, развертки. Быстросменный патрон (рис. 85, а) закрепляют в пиноли задней бабки. Режущий инструмент закрепляют коническим хвостовиком в сменной втулке 2, у которой на наружной цилиндрической поверхности имеются сферические углубления. Втулку 2 вставляют в цилиндрическую расточку корпуса патрона 1, шарики […]
ТОКАРНОЕ ДЕЛО
Нарезание наружной резьбы плашками


131. ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗЬБЫ 132. ПРОФИЛЬ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ 133. ПРОФИЛЬ ДЮЙМОВОЙ РЕЗЬБЫ Плашки применяются для нарезания на наружной поверхности крепежной резьбы треугольного профиля с шагом до 2 мм. Иногда плашки применяют для калибрования резьбы крупного шага, предварительно нарезанной резцом. Плашка (рис. 134, а, б, в, г) представляет собой гайку, изготовленную из инструментальной стали и имеющую такую […]
Проверка станка на точность


На заводе-изготовителе станок получает акт о приемке после прохождения проверки на точность. Такие проверки проводятся также после среднего и капитального ремонтов станка. Нормы точности каждого типа станка указаны в ГОСТ 42—56, которым руководствуются при проверке станков на точность. Ниже приведены основные проверки токарного станка на точность. Проверка радиального биения центрирующей шейки шпинделя передней бабки (рис. […]
Смазочно-охлаждающие жидкости для точения


В процессе резания металлов в результате трения резца о поверхность заготовки возникает большое количество тепла. Высокая температура в зоне резания ускоряет износ резца, ухудшает качество обработанной поверхности. Чтобы уменьшить образование тепла и отвести наибольшее его количество из зоньи резания, а также уменьшить трение поверхности резца о заготовку, используют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Применение той или иной […]
Центрование на токарном станке


Сверла: 1 — по форме А, 2 — по форме Б, 3 — спиральное; 4 — зенковка Заготовки деталей типа валов очень часто обрабатывают на токарных станках с установкой центровыми отверстиями на центрах. Процесс сверления центровых отверстий называется центрованием. В условиях массового или серийного производства заготовки валов могут поступать на рабочее место токаря зацентрованными в […]
Нарезание внутренней резьбы метчиками


Внутренние резьбы диаметром до 20 мм нарезают на токарном станке метчиками (рис. 138). Метчик представляет собой винт того же диаметра, шага и угла профиля резьбы, что и нарезаемая им резьба, изготовляется из инструментальной стали и имеет продольные стружечные канавки. На пересечении канавок с витками резьбы образуются резьбовые гребенки. Работа резания выполняется заборной, т. е. конической, […]
Смазка станка 1К62


Все механизмы коробки скоростей и подшипники смазываются автоматически подачей масла по системе трубопроводов из резервуара, расположенного в нижней части корпуса передней бабки. Масло засасывается из резервуара плунжерным насосом, приводимым в движение эксцентриковым кулачком от вала V (см. рис. 189). Затем масло подается по трубкам через фильтр в передний подшипник шпинделя и на лоток, откуда под […]
Организация и обслуживание рабочего места токаря


Рабочим мест ом называется часть производственной площади цеха или мастерской, оснащенная оборудованием, инструментами, приспособлениями, необходимыми для выполнения определенного производственного (или учебного) задания. Организация рабочего места должна обеспечивать возможно меньшие затраты времени, количества движений и усилий на выполняемую работу, необходимое ее качество, наименьшую утомляемость, высокую работоспособность рабочего, полную безопасность работы, экономное использование производственной площади, сохранность оборудования […]
Растачивание цилиндрических отверстий


Отверстия в заготовках, полученные литьем, ковкой или сверлением, часто подвергают растачиванию с целью увеличения диаметра, обеспечения высокой точности размера и чистоты поверхности. Растачивание менее производительно, чем сверление, но этим способом можно получать отверстия с более высокими техническими требованиями; точность размера до 0,02 мм, чистоту до 92. РАСТОЧНЫЕ РЕЗЦЫ: А —для сквозных отверстий, б — для […]
Измерение и контроль резьбы


На первых деталях изготовляемой партии ориентировочно проверяют шаг резьбы. Шаг резьбы проверяют масштабной линейкой, измеряя расстояние через десять или двадцать витков, и делят полученный размер соответственно на 10 или 20, определяя таким образом расстояние между двумя соседними нитками (рис. 146, а). Для дюймовой резьбы определяют, сколько ниток укладывается на длине " (25,4 мм). Для контроля […]