К основным технологическим параметрам экструзии относятся: температура расплава в цилиндре и в головке; давление рас­плава в головке; частота вращения червяка.

Выбор оптимального режима переработки зависит от .мно­гих факторов: вида термопласта, его молекулярной массы, со­става композиционного материала: от вида, размеров и кон­

фигурации изделия; от типа используемого оборудования.

При выборе температурного режима экструзии рекоменду­ется температуру ц и л н п д р а повышать от загрузочной зоны к головке по возможности плавно. Температуру матери­ального цилиндра вблизи загрузочного бункера задают обыч­но на 10—15°С выше температуры плавления материала. Если основание загрузочной воронки или материальный цилиндр возле нее охлаждаются водой, то возможны более высокие температуры в этой зоне. Т е м п е р а т у р а в голов к е мо­жет быть равна или на 5—10 DC ниже температуры последней (по ходу экструзии) зоны материального цилиндра, что спо­собствует улучшению гомогенизации расплапа. Самая высокая температура должна обеспечиваться па участке, где установле­но устройство для фильтрации расплава, так как оно создает, как правило, наибольшее сопротивление потоку.

Давление расплава в головке обусловливается сопротивлением головки и фильтрующих сеток и необходимо

для хорошего перемешивания рас­плава. Недостаточное давление

приводит ж различным дефектам экструдата «оспины» на поверхно­сти листов] шероховатость на тру­бах, раковины, тусклая поверх­ность, снижение механических

свойств.

Рнс. 4.1!. Характеристики червяков с глу­боким (/) и мелким (2) каналами

Частота вращения червяка определяет произво­дительность процесса и влияет па качество изделия. При высо­кой скорости экструзии из-за наличия шероховатостей па по­верхностях основных рабочих органов машины (цилиндра и червяка) поверхность экструдера становится тусклой. С возра­станием частоты вращения червяка а расплаве за счет внутрен­него трения возникают большие тепловыделения, что может быть причиной деструкции материала, снижающей физико-ме­ханические характеристики изделия. Увеличение частоты враще­ния червяка может привести к пульсирующему режиму тече­ния. так называемой эластической турбулентности. При этом на­блюдаются огрубления, бугристость поверхности экструдата. снижающие качество изделия. Параметры экструзии, прн кото­рых возникает неустойчивый режим течения расплава, называ­ются критическими.

Повышение температуры переработки, использование фор­мующего инструмента с тщательно хромированной и полиро­ванной поверхностью позволяет позыснть скорость экструзии без наступления неустойчивого течения расплава, т. е. увели­чить критические параметры экструзии.

Данные рекомендации могут служить основой для первич­ного выбора технологического режима экструзии. Окончатель­ный выбор оптимальных параметров переработки производится при практической наладке процессаЛ

В табл. 4.') приведены ориентировочные значения темпера­тур и давлений расплава прн переработке некоторых термо­пластов экструзией.