Поливинилхлоридные иластикаты представляют собой компо­зиционные материалы на основе поливинилхлорида. В состав пластикатов наряду с ПВХ входят пластификаторы, стабилиза­торы, наполнители, красители. Для получения пластикатов обычно используется суспензионный или блочный ПВХ, В ка­честве пластификаторов применяют диоктилфтадат (ДОФ), диалкклфталат (ДАФ789) и другие фталаты, диоктилсебацинат (ДОС), полиэфирные пластификаторы и т. д. Стабилизаторами служат стеараты кальция, бария, кадмия, свинцовые соедине­ния, эпоксидная смола и др. Из наполнителей применяются мел, аэросил, тальк, диоксид титана, каолин. В настоящее время выпускается широкий ассортимент пластикатов: 4 электроизоля­ционные, литьевые (для переработки литьем под давлением), для изготовления поливочных шлангов, бензостойких трубок, прокладок и т. д. Для примера ниже приведены рецептуры од­ного из электроизоляционных пластикатов и пластиката для по­ливочных шлангов:

Электровэояя* Пластикат для

ционный лоливочных

етикат шлангов

TOC o "1-5" h z ПВХ 100' 100

ДОФ. 70 —

ДАФ789 — 50

Стеарат кальция 1,4 , 3

Основной карбонат евин - 4 5

на

Технологический процесс получения пластикатов включает три основные операции; приготовление суспензии стабилизато­ров в пластификаторах; приготовление композиции; получение расплава к гранулирование на экструдере-грэмуляторе.

Приготовление суспензии производится на колло­идных мельницах, рабочим органом которых. является набор расположенных горизонтально вращающихся дисков, между ко­торыми протекает грубодисперсная смесь стабилизаторов с пла­стификаторами, а вытекает тонкодисперсная смесь — суспензия. Кроме коллоидных мельниц могут применяться бисерные и ка­витационные мельницы. Необходимость этой операции обуслов­лена двумя основными причинами. Во-первых, применяемые стабилизаторы не всегда достаточно тонкоднсперскы, а чем меньше размер частиц стабилизаторов, тем больше их суммар­ная поверхность и тем эффективнее «работает» стабилизатор. Во-вторых, установлено, что стабилизаторы лучше вводить в полимер в виде суспензии, так как при этом достигается более равномерное их распределение в массе полимера.

При получении окрашенных рецептур предусматривается специальная линия для приготовления суспензии красителей в пластификаторе на оборудовании, аналогичном оборудованию для приготовления суспензии стабилизаторов.

Приготовление композиции производится в цент­робежном лопастном смесителе, куда загружают поливинилхло­рид, наполнители и ранее приготовленную суспензию. Основные физико-химические закономерности приготовления пластифици­рованной ПВХ-комлоэиции рассмотрены в гл. 3 яри описания технологии получения поливинилхлоридных пленок. Компози­ция готовится при температуре в смесителе 110— J30 '"С в тече­ние 20—30 мин.

Получение расплава из приготовленной порошкооб­разной композиции производится в экструдере с гранулирую­щей головкой. Температурный режим гранулирования опреде­ляется составом пластиката и лежит в интервале 130—160 °С.

На рис. 4.14 приведена технологическая схема получения гранулированных поливинилхлоридных пластикатов.

Стабилизаторы дозируются на весах в камере 2, откуда са­мотеком поступают в смеситель 6, где перемешиваются с плас­тификаторами. Смесь поступает ка коллоидную мельницу 9, где в результате перетирания частиц стабилизатора образуется тонкодисперсная суспензия стабилизаторов в пластификаторах. Суспензия сливается в сборник И, откуда шестеренчатым насо­сом подается в подогреватель 1 и, проходя через фильтр 10, поступает в сборник готовой суспензии 12. Из сборника 12 на­сосом 13 суспензия закачивается в весовой мерник 4, из кото­рого самотеком сливается в верхнюю емкость двухстадийного турбоемеснтеля 8. Поливинилхлорид из хранилища 1 по пнев­мотранспорту подается з весовой мерник 5, а из него—в сме­ситель 8. Готовая композиция самотеком поступает в бункер червячного осциллирующего смесителя (ЧОС) 14. Композиция в цилиндре ЧОС под влиянием тепла нагревателен и под воз­действием вращательного и возвратно-поступательного движе­ния червяка пластицируется и гомогенизируется. Однородная масса продавливается через решетку гранулятора к с помощью вращающегося ножа гранулируется. Гранулы пластиката посту­пают в циклон 15. Температурный режим пластикации зависит от рецептуры пластиката; например, при пластикации и грану -

лировгнин изоляционного пластиката должен выполняться сле­дующий температурный режим (в °С):

Чераячио-осцнллирующий

смеситель:

I зона НО

II TOC o "1-5" h z зона И5

Г ранулятор 120

Фильера 130

Качество готового пластиката зависит от многих факторов: качества исходного сырья, точности дозировки компонентов, со-

/ — емхссть-хранилишс IIBX; 2 —камера для дозирования стабилизаторов: 3 — весовой мерник пластификатора; 1 — весовой мерник суспензии; Л — весовой бункер ПВХ: Л — смеситель для получения грубой суспензии; 7 — подогреватель; S - двухстадийный тур­босмеситель; Я — коллоидная мельница; 10 — фильтр: 11— промежуточный сборник сус­пензии. /2 —сборник готовой суспензии; 13 -- центробежный насос: 14 — червячный ос­циллирующий смеситель; 15 - бункер-циклон для готового пластиката

блюдения технологического режима, от исправности оборудова­ния. Например, при завышении температуры в смесителе воз­можна желатииизация смсси (образование «козла»); порча фильтрующих сеток на виброфильтре приводит к попаданию крулнодисперсных частиц в суспензию и в пластикат и т. д.