Летали пресс-формы можно разделить па две группы; 1) тех­нологического назначения — непосредственно соприкасающиеся с прессуемым материалом и участвующие в той или иной сте-

пеня ii формовании изделий; 2) конструктивного назначения — осуществляющие взаимную фиксацию деталей пресс-формы, обогрев, связь ес с прессом, размыкание пресс-формы, обеспе­чивающие монтаж и т. д.

К летал я м техкологическо г о н а з и а ч е и и я от­носятся: матрицы, пуансоны, обеспечивающие получение изде­лии требуемой формы и размеров, знаки и вставки, детали лит­никовой системы, детали узла загрузки пресс-материала и де­тали, передающие его в формующую полость (в пресс-форма для литьевого прессования), детали выталкивающей системы и т. д.

К деталям конструктивного назначения от­носятся; обоймы, плиты обогрева, опорные бруски, направляю­щие колонки и втулки, крепежные и прочие детали, осуществ­ляющие связь отдельных деталей пресс-формы между собой.

Ф о р м о о б р а з у ю щ и с д е т а л и пресс-форм работают в условиях высоких нагрузок, испытывая большие усилия на рас­тяжение и изгиб в результате воздействия пресс-материала, сжатого я формуюшей полос;;/. Длительный нагрев до темпе­ратурь: 1С0—180®С (а иногда и выше), абразивное и химиче­ское воздействие полимерной композиции обусловливают высо­кие требований к материалам, используемым при изготовлении деталей пресс-форм. Материалы пуансонов и матриц должны отличаться достаточной ударной вязкостью, коррозионной, из­носа - и теплостойкостью, хорошей обрабатываемостью и малой деформацией при термической обработке. Этим требованиям отвечают легированные стали 12ХНЗА, ХВГ, 40Х. углеродистые стали У8Л, У10А, нержавеющие стали -1X13, 95X18. Твердость поверхности деталей из этих материалов должна достигать ве­личины HRC 50....55. Формообразующие детали, если они изго­товлены не из нержавеющей стали, подвергаются покрытию хромом и полировке поверхностей.

Стойкость формующих поверхностей пресс-форм зависит помимо качества их покрытия от точности сопряжения детален пресс-форм и от точности их изготовления. Формующие эле­менты обычно изготавливаются по восьмому и девятому квали - тетам точности.

В. качестве источника обогрева пресс-форм могут ис­пользоваться пар и электрическая энергия...

Пар подается под давлением но специальным, каналам, вы­полненным в плитах. Температура нагрева зависит от давления пара.

Наибольшее распространение в практике имеет электриче­ский обогрев пресс-форм. Осуществляется он двумя путями: с помощью элементов сопротивления или индукторами. Приме­нение индукционного обогрева позволяет более точно и стабиль­но выдерживать температурный режим прессования, упрощает

конструкцию форм, ускоряет время нагрева пресс-формы. Одна­ко из-за ряда трудностей индукционный обогрев пока не нашел широкого применения. Нагревание пресс-форм с помощью эле­ментов сопротивления производится путем монтажа электро­нагревательных элементов непосредственно в пресс-формах.

В настоящее время все больше применяются механизи­рованные п р е с с-ф о р м и, особенно для изготовления из­делий с резьбой. К таким пресс-формам можно отнести: кассет­ные пресс-формы с устройствами для переноса кассет на меха­ническое свинчивающее приспособление: пресс-формы с

поворотной кассетой, где операции прессования и свинчивания изделий происходят одновременно; пресс-формы с вращающи­мися резьбовыми знаками, приводящимися в движение встроен­ным в пресс-форму редуктором с электромотором.

Получают распространение этажные пресс-формы, повышающие производительность, позволяющие эффективнее использовать усилие пресса. Развивается использование у п и - в с р с а л ь и ы х б л о к о п. Характерной особенностью универ­сальных блоков является возможность быстрой замены не­посредственно на прессе сменных пакетов одних матриц и пуан­сонов другими.