При сварке давлением, как и при сварке плавлением, приме­няют следующие способы сближения и контактирования атомов на поверхности деталей: термические, механические, гравитаци­онные и электромагнитные. Все способы сварки отличаются друг от друга только способом активации и сближения атомов. Напри­мер, при сварке плавлением активация и сближение достигаются термическим способом с расплавлением большого объема метал­ла, что сопровождается его порчей. При сварке давлением сбли­жение и активация обеспечиваются за счет механической энер­гии, при этом в процесс соединения вовлекается также большой объем металла, что сопровождается большой остаточной дефор­мацией, которая является вынужденной. Величина вынужденной деформации %, определяется в основном четырьмя фактора­ми, что видно из следующего выражения:

где sK — показатель полного сближения поверхностей; Ку — де­формационное упрочнение в контакте; Лн — показатель локаль­ности нагрева; С — показатель напряженного состояния в контакте.

В зависимости от условий контактирования, т. е. от показателей вынужденного деформирования, є„ может принимать любые зна­чения в пределах от 1 до 90 %. Формула вынужденного деформи­рования показывает, что уменьшить осадку деталей, ее вынуж­денную деформацию при сварке давлением можно, по крайней мере, тремя основными приемами.

Первый из них — уменьшение деформационного упрочнения шероховатого слоя в контакте замедлением сжатия деталей при высоких температурах (Ку -> I). Сюда относятся такие способы, как контактная сварка по способу Игнатьева, газопрессовая и диф­фузионная сварка. В этих случаях ев = 5... 15 %.

Второй прием — это резкое увеличение напряженного состоя­ния в шероховатом слое контакта за счет чисто контактного сжа­тия (С > 10); это сварка взрывом и импульсом магнитной энергии. В данном случае вынужденная деформация не превышает 1 %.

Третий прием — создание чисто контактного локального на­грева при одновременном сохранении условий, при которых не происходит деформационного упрочнения в контакте. Это дости­гается контактированием деталей с критической скоростью, при которой благодаря диффузионным процессам разупрочнение в шероховатом слое материала контакта преобладает перед его де­формационным упрочнением. Такие условия обеспечиваются при
контактных способах сварки (е„ < 15 %), в особенности при п; цизионных способах контактной сварки (ев -» 2... 5 %).