Сварочным флюсом называют неметаллический мате­риал, расплав которого (шлак) необходим для выполнения свар­ки и улучшения качества шва. Расплавляясь, флюсы создают газовый и шлаковый купола над зоной сварочной дуги, а после химико-металлургического воздействия в дуговом пространстве и сварочной ванне образуют на поверхности шва шлаковую кор­ку, в которую выводятся оксиды, сера, фосфор и газы. По спосо­бу изготовления флюсы […]

Плавящийся покрытый электрод (рис. 4.2) представляет со­бой металлический стержень, на поверхность которого окунанием или опрессовкой под давлением наносят покрытие определенных состава и толщины, которое должно обеспечить: легкое зажига­ние и устойчивое горение дуги; получение металла шва требуемо го химического состава; равномерное расплавление электродного стержня и покрытия; высокую производительность при неболь- ших потерях электродного металла на угар […]

Порошковая проволока — это непрерывный электрод, кот"- рый представляет собой изготовленную из стальной ленты те — шиной 0,2…0,5 мм металлическую оболочку, заполненную порош­ком из газо — и шлакообразующих компонентов (рис. 4.1, а…е). Применяют ее для механизированной дуговой сварки открытой дугой или в защитных газах. Сохраняя технологические преиму­щества голой проволоки, порошковые проволоки позволяют создавать надежную газовую […]

К сварочным материалам относят: сварочную и наплавочную проволоки; присадочные прутки; порошковую проволоку; порош­ки; плавящиеся покрытые электроды; неплавящиеся электроды; флюсы; защитные газы. 4.1. Сварочная и наплавочная проволоки Сварочную проволоку применяют в качестве электрода при сварке под флюсом, электрошлаковой, в защитных газах, а так­же в качестве присадочного материала при сварке неплавяшимся электродом и стержней покрытых электродов — […]

Особенности металлургии сварки. Применение при сварке мощных высококонцентрированных и высокотемпературных ис точников теплоты приводит к местному расплавлению основного и присадочного металлов и образованию сварочной ванны. На­грев основного и присадочного металлов до расплавления, их последующее охлаждение и затвердевание сопровождаются фазо­выми переходами в веществе. При сварке плавлением имеет ме­сто взаимодействие между жидким и твердым металлами, газом и […]

Схематически сварку плавлением можно представить следу­ющим образом. Заготовки, кромки которых разделаны соответст­вующим образом (рис. 3.2), с требуемым зазором собираются Рис 3.2. Схема образования соеди-нения при сварке плавлением: 1, 2 — свариваемые заготовки, 3 — ваннажидкого металла; /—макроструктура зе-рен на границе шва под сварку. Под воздействием теплового потока q кромки заго­товок и присадочный пруток (на рисунке […]

Все процессы сварки металлов осуществляются за счет вве­дения термической или механической энергии либо той и другой одновременно. Основными критериями выбора сварочного процес­са для изготовления конкретного изделия являются: техническая возможность применения процесса; качество получаемого соеди­нения; энергетическая и экономическая эффективности процесса. Чтобы найти оптимальное решение, необходимо проанализиро­вать только последние критерии, так как выполнение первых двух является обязательным. […]

Полную тепловую мощность Q (Дж/с) дуги мож­но определить, пользуясь выражением Q — (2.4) где Км — коэффициент мощности (для постоянного тока К— 1; для переменного тока К—0,8…0,95); /св —сила тока в цепи, А; Uд — напряжение дуги, В. Выделяющаяся тепловая энергия расходуется на нагрев и плавление электродного и основного металлов, а также элект­родного покрытия или […]

В зависимости от схемы подвода тока, рода тока, числа элек­тродов и других признаков различают сварочные дуги прямого действия; косвенного действия; прямого действия с двумя элект­родами при трехфазном токе; сжатые. Дугой прямого действия (рис. 2.6, а) называется ду­говой разряд между электродом и заготовкой. В случае примене- 6) г) а — прямого действия, б — косвенного действия, […]

В зависимости от рода тока различают дугу постоянного и переменного токов. Дуга постоянного тока может быть прямой и обратной полярности. При прямой полярности «плюс» источника тока подключают к заготовке, а «минус» — к электро­ду, а при обратной — наоборот. В случае использования постоян­ного тока прямой полярности (см. рис. 2.1) электрод плавится медленнее, чем заготовка (так […]