Плавящийся покрытый электрод (рис. 4.2) представляет со­бой металлический стержень, на поверхность которого окунанием или опрессовкой под давлением наносят покрытие определенных состава и толщины, которое должно обеспечить: легкое зажига­ние и устойчивое горение дуги; получение металла шва требуемо го химического состава; равномерное расплавление электродного стержня и покрытия; высокую производительность при неболь-

ших потерях электродного металла на угар и разбрызгивание; получение плотных беспористых швов, не склонных к образова­нию горячих трещин; легкую отделяемость шлаковой корки от поверхности шва; минимальную токсичность при сварке.

Стальные электроды изготовляют в соответствии с ГОСТ

По назначению покрытые электроды подразделяют на следу­ющие: У — для сварки углеродистых и низколегированных кон­струкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа; Л — для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа; Т — для сварки легированных теплоустойчивых сталей; В — для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами; Н — для на­плавки поверхностных слоев с особыми свойствами,

По типам и маркам покрытые электроды различают также в зависимости от назначения: 14 типов — для сварки конструкци­онных сталей (табл. 4.4); 9 типов—для сварки теплоустойчивых сталей (табл. 4.5); 49 типов — для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами (табл. 4.6); 44 типа—для ручной

4.5. Типы покрытых электродов для сварки легированных
теплоустойчивых сталей (ГОСТ 9467—75)

дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (табл. 4.7).

По толщине покрытия электроды подразделяют в зависимо­сти от отношения Did (см, рис. 4.2): М — с тонким покрытием

(D/d< 1,2); С — со средним покрытием (1,2<£)/с?<1,45); Д — с толстым покрытием (l,45<D/d<l,8); Г —с особо толстым по­крытием {D/d> 1,8).

По качеству электроды подразделяют на три группы. В по­нятие качества входят: предельные отклонения длины электрода от номинального (например, для электродов 1-й группы — не бо­лее ±3 мм, для электродов 2-й и 3-й групп — не более ±2 мм); кривизна электродов; разностенность толщины покрытия; состоя­ние поверхности покрытия и др.

По видам покрытия различают следующие электроды: А — с кислым покрытием; Б — с основным покрытием; Ц — с целлю­лозным покрытием; Р — с рутиловым покрытием; П — с покры­тием прочих видов (табл. 4.8). При наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 % к обозначению вида покрытия электродов добавляется буква Ж.

По применению для сварки или наплавки в различных про­странственных положениях электроды подразделяют: 1 — для всех положений; 2 — для всех положений, кроме вертикального сверху вниз; 3 — для нижнего и вертикального снизу вверх; 4 — для нижнего и нижнего «в лодочку».

По роду и полярности тока, применяемого для сварки или наплавки, а также по номинальному напряжению холостого хода используемого истопника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц электроды обозначают в соответствии с табл. 4.9.

4.7. Типы покрытых электродов для ручной дуговой
наплавки поверхностных слоев с особыми
свойствами (ГОСТ 10051—75)

ГОСТ 9466—75 устанавливает условное обозначение для каждой марки электродов (рис. 4.3), которое должно быть ука-

зано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с ов<60 кгс/мм2 после буквы Е тире не ставят

В технической документации (чертежи, технологические кар­ты. технические условия и др.) в обозначение электродов входят марка, диаметр, группа качества и ГОСТ 9466—75. Например, УОНИ-13/45—4,0—2 ГОСТ 9466—75.

4.8. 'Типы покрытий и марки электродов общего назначения для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

условное обозначение и характеристика покрытия

Тип и марка электродов

Условное обозначение и характеристика покрытия

Э42А (УОНИ-13/45; СМ-11; УП-2/45; 03С-2); Э46А (Э-138/45Н), Э50 (ВСН-3); Э50А (УОНИ-13/55; ДСК-50; УП-1/55; УП-2/55; Э-138/50Н; АН-Х7); Э60А (УОНИ-13/65); Э55 (УОНИ-13/55); Э70 (ЛКЗ-70); Э85 (УОНИ-13/85; УОНИ-13/85у)

Кислое — А Образует шлаки, в состав которых входят силикаты и титанаты мар­ганца и железа, а также компонен­ты, окисляющие металл. Защитные газы образуются за счет сгорания органических составляющих. На­плавленный металл сильно окислен, склонен к горячим трещинам и со­держит мало легирующих добавок, из-за чего его вязкость и пластич­ность невысоки. Применяется в электродах, предназначенных для сварки неответственных конструк­ций из низкоуглеродистых сталей. Выделяет много вредных примесей. Электроды с этими покрытиями в настоящее время имеют менее ши­рокое применение, чем с рутиловы­ми

Э42 (СМ-5; УНЛ-1)

КП! 52;

Рутиловое — Р

Образует шлаки, в состав которых входят титанаты, силикаты марган­ца и железа, а также другие компо­ненты, практически не содержащие оксидов железа. Титанистый шлак об­ладает достаточной жидкотекуче - стью, что обеспечивает хороший контакт между ним и металлом и качественное формирование шва; шлак после остывания легко удаля­ется. Электроды с рутиловым покры­тием имеют хорошие гигиенические свойства, образуя при сгорании не­большое количество аэрозолей, со­держащих оксиды марганца, Для повышения производительности в некоторые покрытия вводят до 50 % порошка железа

Э42 (АНО-1; АНО-5; АНО-6); Э46 (АНО-3; АНО-4; МР-3; ОЗС-З; ОЗС-4; ОЗС-6, РБУ-4? РБУ-5)

Э42 (ОМА-2: В 01-1; BCU-2); Э50 (ВСЦ-3)

Условное обозначение и характеристика

покрытия Тип и марка электродо

ющих добавок — рутил, карбонаты, алюмосиликаты и др. Легирование металла шва осуществляется через проволоку, а также введением в сос­тав покрытия металлических порош­ков и ферросплавов. Целлюлозные покрытия образуют на шве тонкий слой шлака. Электроды с такими по­крытиями удобны для выполнения монтажных работ, когда необходи­мо накладывать швы во всех прост­ранственных положениях, обеспечи­вают качественные провар корня шва и формирование обратной сто­роны последнего

Примеры условных обозначений электродов.

Э46А — У ОНИ -13-45 — 3.0— УД2

Е43 2(5) —Б10

ГОСТ 9467 — 75:

Э46А — тип электрода по ГОСТ 9467—75 (Э — электрод для ду­говой сварки; 46 — минимальный гарантированный предел проч­ности шва, кгс/мм2; А — гарантированная повышенная пластич­ность шва); УОНИ-13/45 — марка электрода; 3,0 — диаметр, мм; У — для сварки углеродистых и низколегированных сталей; Д2— с толстым покрытием 2-й группы качества; Е—электрод 43 2(5)— установленная по ГОСТ 9467—75 группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва (43 — временное сопротивление разрыву—не менее 43 кгс/мм2; 2 — от­носительное удлинение— не менее 22%; 5 — ударная вязкость — не менее 34,5 Дж/см2 при температуре —40 °С); Б — основное покрытие; 1—для сварки во всех пространственных положени­ях; О—для сварки на постоянном токе обратной полярности.

Э-11ГЗ —ОЗН-ЗООу —5,0— НД1
Е 300/32 — 1 — Б40

ГОСТ 10051 —75:

Э-11ГЗ — тип электрода по ГОСТ 10051—75; ОЗН-ЗООу — марка электрода; 5,0 — диаметр, мм; Н — для наплавки поверхностных слоев металла с особыми свойствами; Д1—с толстым покрыти­ем 1-й группы качества; Е — электрод; 300/32 (300 — твердость по Виккерсу HV 300; 32 — твердость по Роквеллу HRC3.32); 1 — без термообработки; Б — основное покрытие; 4 — для наплавки в нижнем положении; О — для сварки на постоянном токе обрат­ной полярности.

В табл. 4.10...4.14 (с. 78...97) указаны технологические свой­ства покрытых электродов для сварки различных сталей, цвет­ных металлов, а также сплавов на их основе. В табл. 4.15 (с. 98, 99) приведены электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, а в табл. 4.16 (с. 100, 101)—для свар­ки и наплавки чугуна.