Основные показатели сварочной дуги
Полную тепловую мощность Q (Дж/с) дуги можно определить, пользуясь выражением
Q — (2.4)
где Км — коэффициент мощности (для постоянного тока К— 1; для переменного тока К—0,8...0,95); /св —сила тока в цепи, А; Uд — напряжение дуги, В.
Выделяющаяся тепловая энергия расходуется на нагрев и плавление электродного и основного металлов, а также электродного покрытия или флюса, часть энергии рассеивается в окружающую среду (табл. 2.1).
Эффективной тепловой мощное тью g (Дж/с) дуги называется количество теплоты, сообщенное заготовке дугой и расходуемое на нагрев и плавление электродного и присадочного металлов в единицу времени:
§ — Kyi /св (/д Л > (5-2)
где ц — эффективный КПД процесса нагрева металла дугой, который в зависимости от вида сварки имеет следующие значения: сварка угольными электродами и электродами с тонким покрытием— 0,5...0,65; сварка электродами с толстым покрытием — 0,7...0,85; сварка неплавящимися электродами в защитных газах— 0,5...0,6; сварка под флюсом — 0,8...0,95; электрошлаковая сварка под флюсої — 9,7...0,85.
Погонной энер'ией Рт (Джс) сварки называется количество теплоты, сообщенное дутой заготовке ча единице дли
где цСв — скорость сварки (см. далее).
Показатели |
Распределение тепловой энергии (%) при сварке |
||
покрытым электро дом |
под фл юсом |
электро- шлаковой |
|
Эффективная тепловая мощ- |
75 |
81 |
84 |
ность, в том числе: переносимая с каплями рас- |
25 |
27 |
— |
плавленного металла поглощаемая основным ме- |
50 |
54 |
58 |
таллом расходуемая на плавление |
— |
— |
26 |
электрода Потери: в окружающую среду |
20 |
1 |
|
на разбрызгивание |
5 |
1 18 |
— |
на плавление флюса |
— |
— |
|
на нагрев ползунов |
15 |
Количество расплавленного Gp (г) или наплавленного G„ (г) в единицу времени электродного металла определяют, пользуясь приведенными ниже уравнениями.
Gp — сбр /св /св, (2.7)
где ар— коэффициент расплавления, г/(А-ч); tCB—время горения дуги, ч. Коэффициентом расплавления называется величина, соответствующая массе (г) электродного металла, расплавленного сварочным током силой 1 А за 1ч горения дуги.
Пои плавлении часть электродного металла теряется на разбрызгивание, испарение и окисление, поэтому масса наплавленного металла меньше, чем расплавленного. Для оценки количества наплавленного металла вводится коэффициент наплавки ап [г/(А-ч)]. на значение которого оказывают влияние роди полярность тока, марка покрытия, состав электродной проволоки, а также пространственное положение, в котором выполняется сварка:
ан = Gjj Iсв Л (2.8
где GH — количество металла, (г), наплавленного за время tc* током силой /сг т. е.
Си = зн /Св гсв - (*--9)
В зависимости от вида сварки коэффициент наплавки ан имеет следующие значения, г/(А-ч): ручная дуговая сварка по-
крытыми электродами — 8...12; автоматическая сварка под флюсом— 12.„16; электрошлаковая сварка — 18...22.
Количество наплавленного металла можно также определить, пользуясь выражением
GH = Syl, (2.10)
где S — площадь сечения шва, см2; у — плотность наплавленного металла, г/см3; I — длина шва, см.
Производительность G дуговой сварки определяется количеством (г) металла, наплавленного за 1 ч:
G = /ев ■ (2.11)
Если сила тока превышает оптимальное значение, происходит перегрев электрода, что, в свою очередь, резко ухудшает качество сварных швов. Оптимальную силу тока для ручной дуговой сварки можно определить по следующей приближенной формуле:
/св« (20 + 6d)d, (2.12)
где d — диаметр электрода, мм.
Коэффициент потерь 1К (%), соответствующий ко
личеству металла, теряемого на угар, испарение, разбрызгивание и др., зависит от состава проволоки, типа покрытия, режима сварки и т. д.; при увеличении плотности тока он возрастает.
Числовое значение коэффициента потерь определяют, пользуясь выражением
ап —
VF = ~5------- — 100. (2.13)
Op
В зависимости от вида сварки коэффициент потерь 'К имеет следующие значения (%): сварка электродами с тонким покрытием— 10...20; сварка электродами с толстым покрытием — 5...10; автоматическая сварка — I...5.
Значения коэффициентов ар, ап и гК для ручной дуговой сварки покрытыми электродами приведены в табл. 2.2.
Скоростью сварки называется отношение длины I шва к времени /св горения дуги, т. е.
і’св — ! /св. (2.14)
Выражения для определения I и /св можно вывести из формул (2.10) и (2.9). Подставив их в уравнение ^2.14), получим, что
усз = /св “н f(yS) (2.15)
Пример. Определить производительность и скоре— ру - НСк. дуговой сварки при выполнении стыкового шва электродами л 4 мм марки УОНИ-13/45; площадь поперечного сечения шва составляет 0,3 см2.
1. По формуле (2.12) определяем оптимальную силу тока: /св»(20- +6 4) -4=176 А. Принимаем /св =180 А.
Марка электрода |
Род тока |
ар( г/(А■ ч) |
®п. г/(А-ч) |
Ф, % |
УОНИ-13/45 |
Постоян ный |
9. ..10 |
8...9 |
10...15 |
УОНИ-13/55 |
8,5.. .9,5 |
3...10 |
||
ОЗС-4 |
Пере менный |
10.. .15 |
||
МР-3 |
8.. .9 |
7,5. ..8 |
12.. .15 |
|
АНО-1 |
10...11 |
14. ..17 |
— |
|
АНО-4 |
8,5...9,5 |
8...8,5 |
10...15 |
|
АНО-5 |
9.. .10 |
10,5. ..11,5 |
— |
|
АНО-6 |
8...9 |
10...15 |
2. По табл. 2.2 для электродов марки УОНИ-13/45 коэффициент наплавки должен составлять 8...9 г/(А-ч). Принимаем ан=8,5 г/(А-ч). 3. По формуле (2.11) определяем производительность сварки: G = = 8,5-180= 1530 г/(А • ч). 4. По формуле (2.15) определяем скорость сварки: осв = (180-8,5)/ /(7,85 • 0,3)=649,7 «6,5 м/ч. |
3 ОСНОВЫ ТЕОРИИ СВАРОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ