8. Методика проведения испытаний 1. Определяются условия проведения испытаний: — Характеристика измельченной древесной массы (порода древеси­ны, Влажность); — Температура топочных газов на входе и выходе сушильного бара­бана; — Температура матрицы пресса; — Параметры шнека (диаметр, шаг, качество наплавки, число обо­ротов). 2. Устанавливается скорость вращения винтового конвейера прес­сующей установки по показаниям шкалы вариатора. Скорость определяют по […]

Внедрение линий брикетирования на базе шнековых установок на различных предприятиях лесного комплекса позволило установить экс­плуатационные показатели их работы. Сырьем для брикетов является: Опилки (с корой и без коры) из ели, Со­сны, лиственницы, Бука, дуба, Березы, а также измельченные кусковые от~ ходы и стружка этих пород. В подавляющем большинстве случаев это влажные опилки, которые высушивают до […]

В процессе монтажа и подготовки оборудования к пуску, а также его наладки возникает ряд технических и технологических вопросов по сты­ковке оборудования (требуется разработка нестандартного оборудования — конвейера, бункера, лотки, питатели пр.), подборе режимов работы. В период пуско-наладочных работ и опытной эксплуатации линии брикетирования производятся регулировочные работы и настройка режи­мов работы каждого агрегата в отдельности и […]

От правильной эксплуатации оборудования зависит надежность и долговечность его работы, что в итоге определяет эффективность работы линии брикетирования в целом. Состояние оборудования зависит не только от его технического уровня, но и от соблюдения правил его эксплуатации, от технологии, орга­низации и качества выполнения работ по диагностированию, техническому обслуживанию и ремонту. Для этого необходимы определенные условия, а […]

Технологический процесс переработки древесных отходов в брике­ты — это сложный процесс с многочисленным оборудованием, собранным в одну технологическую цепочку. При этом все операции производствен­ного процесса должны быть механизированы с автоматическим контролем режимов работы оборудования. При решении задачи необходимо определение рационального уровня и объема механизации и автоматизации технологических операций, ибо чрезмерное насыщение производственного процесса средствами автомати­ки, […]

Установки для производства брикетов выпускают многие фирмы. Основным оборудованием в этих установках являются Брикетировочные Пресса. Оборудование для подготовки биомассы (измельчители, сушилки, транспортные устройства и пр.) выбирают в зависимости от вида и объема исходного сырья. Брикеты изготавливают из мелких древесных отходов, коры, макула­туры, отходов сельскохозяйственных культур и пр. По способу формирования брикета пресса можно разделить на […]

Выбор технологии производства топливных брикетов Зависит от Ря­да факторов, а именно: А) планируемого объема брикетов, Б) наличия древесных отходов, В) вида и размера древесных отходов, Г) влажности древесных отходов. Технологический процесс брикетирования древесных отходов (в об­щем случае) состоит из следующих этапов: Сбор отходов; их измельчение, накопление, сортировка, сушка и прессование; складирование брикетов с расфасовкой, хранение […]

А. Измельчение Для использования разноразмерных кусковых древесных отходов в производстве брикетов их необходимо измельчить. В зависимости от объемов кусковых отходов, их соотношения к опилкам, образующимся на предприятии, и планируемого задания по вы­пуску брикетов, технология измельчения может быть: 1) Одностадийная — измельчение кусковых отходов в мелкую дре­весную массу (опилки) пригодную для прессования; 2) Двухстадийная — на […]

1.1. Отбор проб брикетов и приготовление их для лабораторных и ме­ханических испытаний производится по ГОСТ 5396-77 и ГОСТ 11130-75. 1.2. Определение плотности. 1.2.1. Аппаратура: — линейка длиной 1 м по ГОСТ 427-75; — штангенциркуль ШП-1 по ГОСТ 166-73; — весы с погрешностью взвешивания не более 5 г по ГОСТ 29329-92; — гири общего назначения по […]

Брикеты по своей форме бывают шашечные (рис. 1) и брусковые (рис. 2). Шашечные брикеты имеют сплошное сечение определенной формы (по форме матрицы) размером от 20×20 до 100×100 Мм. Толщина их быва­ет от 20-30 Мм до 100 Мм. Плотность этих брикетов находится в пределах 650-1000 кг/м3. Изготавливают шашечные брикеты на штемпельных (мат­ричных) прессах периодического действия. А] […]