Сваренное тем или иным методом мыло для придания ему товарного вида подвергают различной обработке: охлаждению, сопровождающемуся отверждением мыла, подсушиванию для по­вышения концентрации жирных кислот, механической обработке для улучшения структуры мыла, штамповке и др. В процессе обработки в составе и структуре мыла происходят некоторые важные процессы, влияющие на его качество и потре­бительские свойства. Процессы, протекающие в […]

Процесс варки туалетной основы в котлах из нейтральных жи­ров состоит из ряда последовательно выполняемых операций (рис. 26): первое омыление ядровых жиров и канифоли, первая полная одно — или двукратная Высолка полученного мыльно­го клея поваренной солью, вто­рое омыление клеевых жиров, вторая полная одно — или дву­кратная высолка едкой ще­лочью, шлифование, отстаива­ние и откачка отделившегося ядра — […]

Соответственно с повышением уровня механизации и автомати­зации процессов мыловаренного производства расширяются про­филактические мероприятия против поражения обслуживающего персонала электрическим током. Действие электрического тока заключается в повреждении нервных тканей человеческого организма, что в определенных условиях может привести к смертельному исходу. Кроме того, электрический ток может вызвать местные ожоги. ‘ Степень поражения электрическим током зависит от его на­пряжения […]

Растительные масла, саломас, соапстоки, жирные кислоты природные и синтетические, нефтяные кислоты, талловое масло и другое сырье поставляют на мыловаренные заводы как в желез­нодорожных цистернах, так и в автоцистернах. Животные топ­леные жиры, пищевые и технические поступают частично в желез­нодорожных цистернах и контейнерах, а частично — в деревянных бочках; кокосовое масло иногда поступает в металлических боч­ках, а […]

.. Процесс варки мыла косвенным непрерывным методом разбит на ряд опе­рации. При варке мыльной основы туалетного мыла из нейтральных жиров процесс состоит из следующих операций: нагревание жировой смеси и концентрирован­ного раствора едкой щелочи; дозирование компонентов точно в заданных соотношениях; омыление жировой смеси; полная высолка для отделения первого подмыльного щелока, содержащего глицерин; частичная высолка (шлифование) с […]

Ремонтные работы с применением электрической или газовой сварки, или открытого огня производят только после письменного разрешения технического руководства и в присутствии назначен-, ного им ответственного лица. Аппаратура и технологические ре­зервуары и коробки при сварочных работах должны быть полно­стью освобождены от всех видов жирового сырья и других сгораемых видов материалов. Сварочные работы в аппаратах, в которых […]

При варке мыла в котлах периодическим (косвенным) методом можно по ходу технологического процесса очистить мыльную мас­су от многих примесей и сделать ее более светлой. Поэтому при таком способе предварительная очистка жирового сырья счита­лась необязательной, хотя она и удлиняла время варки мыла. В настоящее время требования к качеству готового мыла зна­чительно повысились, в том числе по […]

Мыло, сваренное прямым или косвенным методом в котлах или в аппаратуре непрерывного действия, подвергается различной обработке для. придания ему товарного вида. Хозяйственное мыло, содер­жащее до 60% жирных кислот, охлаждают, формуют и режут на куски, на поверхность которых наносят реквизиты, предусмот­ренные МРТУ. Готовые куски мыла упаковывают в тару. Хозяйственное мыло, содержа­щее более 60% жирных кислот, кроме […]

Приготовление сплава канифоли. Канифоль имеет весьма вы­сокую температуру застывания — около 70° С. Поэтому во избежа­ние возможного застывания в трубопроводах ее перекачивают не в чистом виде, а в виде сплава с жирами или с жирными кисло­тами. На одну часть канифоли берут обычно 1—2 части жиров (или жирных кислот). Сплав приготовляют в специальных аппаратах. Для этого […]

Аппаратурно-технологическая схема обработки хозяйственного мыла с применением вакуум-сушильной установки. Эта схема, известная под названием ВС У и применяемая на наших заводах, приведена на рис. 29. Жидкое горячее мыло, содержащее 60—63% жирных кислот, из питающего бачка 1 проходит через обогреваемый фильтр 2 и далее насосом 3 под давлением 0,2—0,3 МПа (2—3 кгс/см2) подается через трубчатый подогреватель […]