Основная и довольно сложная задача описываемой про­ектной разработки — составление плана цеха, представляющего один из главнейших результатов проектирования цеха. Такой план цеха (отделения, участка), определяющий пространственное расположение в нем технологического процесса производства, называют технологическим, в отличие от строительного плана, разрабатываемого впоследствии строителями с целью выявления конструктивных особенностей и деталей здания цеха. В процессе разработки плана […]

Размещение цеха — всех его производственных отделе­ний и участков, а также вспомогательных, административно­конторских и бытовых помещений должно по возможности пол­ностью удовлетворять всем специфическим требованиям процессов, подлежащих выполнению в каждом из этих отделений. В этом заключается одна из главных задач рационального проектирования промышленных предприятий. Поскольку в сварочных цехах основ — иыми ведущими процессами являются сборочно-сварочные работы, […]

28. СОСТАВ СБОРОЧНО-СВАРОЧНОГО ЦЕХА И ЕГО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СВЯЗЬ С ДРУГИМИ ЦЕХАМИ ЗАВОДА Рациональное размещение в пространстве запроекти­рованного производственного процесса и всех основных элементов производства, необходимых для осуществления этого процесса, требует разработки чертежей плана и разрезов проектируемого цеха. Для этого прежде всего необходимо установить состав последнего. Независимо от принадлежности к какой-либо разновидности сварочного производства сборочно-сварочные цехи […]

Состав работающих в сборочно-сварочном цехе подраз­деляется на следующие группы. 1. Производственные рабочие, т. е. непосредственно выполня­ющие технологические операции по изготовлению продукции (раз­метчики металла, резчики металла, станочные рабочие на станках для обработки металла и изготовления из него деталей заданной продукции, сборщики, сварщики, грунтовщики, маляры и другие рабочие, производящие окончательную отделку готовой продук­ции цеха). 2. Вспомогательные рабочие, […]

23. РАЦИОНАЛЬНЫЙ ВЫБОР И РАСЧЕТ ТРЕБУЕМОГО СОСТАВА ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ Оборудование и оснастка для выполнения производст­венного процесса, предусмотренного в проекте цеха (отделения, участка), являются одними из основных элементов проектируе­мого производства. Поэтому при разработке проекта необходимо установить рациональный качественный и количественный состав оборудования и оснастки. В соответствии с принятыми (п. 12) технологическими спосо­бами изготовления деталей, сборки […]

Современные достижения технологии машиностроения, вычислительной техники и электроники обеспечили возможность разработки и создания нового вида автоматической машины, спо­собной выполнять по заданной программе разнообразные ручные операции и тем самым заменить ручной труд рабочего в промыш­ленном производстве. Такие машины-автоматы принято называть промышленными роботами. При разработке вопросов механизации и автоматизации произ­водственных процессов в настоящее время нельзя не учитывать […]

Результаты разработки и внедрения в проект сборочно­сварочного цеха комплексной механизации и высшей ее ступени — автоматизации производственных процессов — оценивают осо­быми показателями, определяющими достигнутые степень и уро­вень механизации и автоматизации предусмотренных работ по изготовлению заданных к выпуску изделий. Для подсчетов таких показателей разработаны специальные методики. Они предназна­чены преимущественно для использования на заводах, промышлен­ных предприятиях и […]

Проектирование всякого сборочно-сварочного цеха, от­деления или участка имеет целью не только технически правильно решить вопросы изготовления заданных изделий, но и достигнуть максимального использования основных капитальных затрат и полной загрузки всех элементов производства. Это условие может быть определено путем особых расчетов только для производства с вполне точно заданной стабильной программой, каковым яв­ляется массовое, а в отдельных […]

При проектировании поточных линий нормирование продолжительности производственных операций дополняют их синхронизацией. Последняя выполняется с целью приведения сум­мы различных значений продолжительности работ на каждом отдельном рабочем месте (стенде) и времени передачи объекта ра­боты на следующее рабочее место к общей, одинаковой для всей поточной линии величине ритма потока, при котором обеспечи­вается необходимая ритмичность и непрерывность производствен­ного процесса. […]

Основными расчетными параметрами поточной линии, определяющими меру ритмичности и непрерывности ее работы, служат ритм потока и такт выпуска. Различие между тактом вы­пуска t и ритмом потока г заключается в следующем. Такт выпуска представляет собой расчетную величину про­межутка времени между выпуском одного и выпуском изготов­ляемого непосредственного вслед за ним другого такого же изделия: t = Ф/П, […]