Состав работающих в сборочно-сварочном цехе подраз­деляется на следующие группы.

1. Производственные рабочие, т. е. непосредственно выполня­ющие технологические операции по изготовлению продукции (раз­метчики металла, резчики металла, станочные рабочие на станках для обработки металла и изготовления из него деталей заданной продукции, сборщики, сварщики, грунтовщики, маляры и другие рабочие, производящие окончательную отделку готовой продук­ции цеха).

2. Вспомогательные рабочие, выполняющие операции по об­служиванию технологического процесса. К этой группе рабочих относят контролеров качества продукции; наладчиков оборудова­ния и рабочих по ремонту оборудования, приспособлений и ин­струмента; электромонтеров; смазчиков; крановщиков; водителей самоходных тележек; грузчиков; такелажников; подносчиков и других транспортных рабочих; рабочих цеховых складов и кладо­вых; уборщиков производственных помещений; разнорабочих и других подсобных рабочих.

3. Инженерно-технические работники (ИТР), т. е. выполняю­щие техническое руководство производственными процессами либо занимающие должности инженера или техника.

4. Служащие, т. е. счетно-конторский персонал (СКП), вы­полняющий различные работы в цеховой конторе и в бухгалтерии, в конструкторском и технологическом бюро (чертежники, детали­ровщики) и т. п.

5. Младший обслуживающий персонал (МОП), в состав кото­рого входят рассыльные, вахтеры, гардеробщики, уборщики и т. п.

Поскольку при составлении проекта цеха в большинстве слу­чаев наиболее детально разрабатывается технологическая его часть, то точнее может быть определен качественный и количест­венный состав производственных рабочих. Состав остальных групп работающих обычно определяют приближенно.

Квалификацию рабочих, необходимую для выполнения загото­вительных сборочных и сварочных операций, определяют в каждом отдельном случае в зависимости от сложности и требуемой точности запроектированных работ, а также от ответственности заданных изделий. При этом следует пользоваться утвержденным ВЦСПС тарифно-квалификационным справочником и опытными данными (табл. 21).

По принятой для определения квалификации рабочих шестиразряд­ной тарифной сетке устанавливают различия в оплате труда рабо-

Квалификация и примерное число рабочих в смену на один станок или рабочее место для выполнения операций производственного процесса в сборочно-сварочных цехах

Содержание работ	Профессия рабочего	Разряд и число рабочих
Машинная правка листово-	Правильщик	II—IV, 1 чел.
го либо углового проката на вальцах	Подручный	I—II, 1—2 чел.
Правка листового проката	Правильщик	IV—V, 1 чел.
вручную на плите	Подручный	I—II, 1—2 чел.
Правка профильного про-	Правильщик	III—IV, 1 чел.
ката на приводном либо на ручном прессе	Подручный	I—II, 1—2 чел.
Разметка	Разметчик	IV—VI, 1 чел.
Наметка	Наметчик	Ill—IV, 1 чел.
Ручная газовая резка ме-	Газорезчик	II—IV, 1 чел.
талла	Подручный	I—II, 1 чел. на 3—4 ра­бочих места
Полуавтоматическая газо-	Газорезчик	И—IV, 1 чел.
вая резка	Подручный	I—II, 1 чел. на 2—3 ра­бочих места
	Наладчик	III—V, 1 чел. на 10— 15 аппаратов
Автоматическая газовая	Газорезчик	III—IV, 1 чел.
резка	Подручный	I—II, 1 чел. на 1—2 ра­бочих места
	Наладчик	III—VI, 1 чел. на 5— 10 аппаратов
Механическая резка прока-	Резчик	II—III, 1 чел.
та на ножницах и на прессах	Подсобный	I, 1 чел. на 2—3 станка
Механическая резка прока-	Резчик	I—II, 1 чел.
та на пилах и ножовках	Подсобный	I, 1 чел. на 4—5 стан­ков
Строгание или фрезерова-	Строгальщик	II—V, 1 чел.
ние кромок металла	или фрезеровщик
Подсобный	I, 1 чел. на 4—5 стан­ков
Горячая штамповка ме-	Штамповщик	II—V, 1 чел.
талла	Подсобный	I, 1 чел.
Холодная штамповка и про­бивка отверстий	Штамповщик	II—III, 1 чел.
Сверление и рассверливание отверстий переносными свер­лилками	Сверловщик	II—III, 1 чел.
То же, на стационарных станках	Сверловщик	II—IV, 1 чел.
Снятие заусенцев и зачист­ка кромок деталей на при­водном наждачном круге, ме­ханизированной металличе­ской щеткой либо посредством дробеметного аппарата	Чистильщик	I, III, 1 чел. I—II. 1 чел. на 1—2 ванны
Травление металла	Травильщик

Содержание работ	Профессия рабочего	Разряд и число рабочих
Нагрев металла в газовых	Нагревальщик	I—III, 1 чел.
печах или газовой горелкой Термообработка металла в	Термист	II—V, 1 чел.
электропечах сопротивления То же, па установках ТВЧ Контроль термообработки	Термист	І—IV, 1 чел.
Контролер-	II—IV, 1 чел.
Контроль и приемка мате-	приемщик по тер мообр аботке Контролер-	II—IV, не менее 1 чел.
риалов, полуфабрикатов и	приемщик	в каждом пролете цеха
готовых деталей Сборка сборочных единиц	Сборщик	II—VI. 1 чел.
и изделий для сварки либо	Подручный	I—III, по потребности
пайки Контроль и приемка сбо-	Контролер-	II—VI, по потребности
рочных работ	приемщик
Газовая либо дуговая свар-	Газосварщик	II—V, 1 чел.
ка сборочных единиц и изде-	Газоэлектро-	Ill—VI, 1 чел.
ЛИЙ	сварщик
Газопрессовая сварка	Сварщик-прес-	IV—VI, 1 чел.
	совщик Подсобный	I, I чел.
Ручная дуговая сварка	Электросвар-	II—VI, 1 чел.
Полуавтоматическая дуго-	щи к Электросвар-	II—V, 1 чел.
вая сварка	щи к
	Наладчик	III—VI, 1 чел, на 4—6
Автоматическая дуговая	Электро-	полуавтоматов II—V, 1 на 1—2 авто-
сварка	сварщик	мата
	Наладчик	III—VI, 1 на 2—5 ав-
Контактная сварка	Электросвар-	томатов II—V, 1 чел.
	щи к Монтер'-налад-	II—VI, 1 чел. на 8—
	чик	10 машин
Пайка металлов и сплавов	Паяльщик	I—IV, 1 чел.
Контроль и приемка свар-	Контролер-	II—VI, не менее одного
ных швов и соединений с	приемщик	на пролет цеха
применением измерительных	Подсобный	по потребности
шаблонов, дефектоскопов, прозвучивания либо просве­чивания Вырубка дефектных швов	Вырубщик	I—III, I чел.
(часто выполняют воздушно­дуговой резкой угольным электродом или поверхностной кислородной резкой) Наблюдение и контроль ра-	Оператор	I—II, 1 чел.
боты автоматической линии Наладка автоматических	Наладчик	V—VI, 1 чел. на I —
линий		3 линии
	Подсобный	по потребности

Содержание работ	Профессия рабочего	Разряд и число рабочих
Наладка станков для меха-	Наладчик	III—V, 1 чел. на 10—
нической обработки		20 станков
Наладка агрегатных и спе-	Наладчик	III—VI, 1 чел. на 5—
циальных станков-автоматов		10 станков
Смазка станков и ыеханиз-	Смазчик	I—II, 1 чел. на пролет
МОВ		цеха
Хранение и отпуск мате-	Кладовщик	II—III, I чел.
риалов, инструментов, при-	склада металлов	1—II, 1—2 чел.
способлений, полуфабрикатов	Грузчик на
и готовой продукции	складе металлов
Кладовщик склада деталей	. II—III, 1 чел.
	Кладовщик	II—IV, 1 чел. ни каж-
	кладовой при­способлений и инструмента	дую кладовую
	Кладовщи к склада готовой продукции	II—III, 1 чел.
	Комплектов­щик готовых из­делий	I—III, 1 чел.
	Грузчик на складе готовых изделий	I—II, 1—2 чел.
Транспортировка материа-	Крановщик	II—V, 1 чел. на каж-
лов, деталей, сборочных еди-		дый мостовой кран либо
ниц и изделий в пролетах		кран-балку
цеха	Стропальщик	I—III, I чел. на каж­дый мостовой кран либо кран-балку
	Такелажник	I—V, 1 чел. на каждый мостовой кран
	Водитель элек-	II—IV, 1 чел. па каж-
	трокара либо ав-	дую самоходную тележ-
	токара	ку
	Грузчик	I—II, по потребности

чих разных разрядов. Поэтому в основу калькуляции их заработ­ной платы следует принимать часовые тарифные ставки рабочих (табл. 22) для каждого разряда.

Общее требуемое для цеха (отделения, участка) списочное Рс и явочное Ря число производственных рабочих определяют путем суммирования

Принятые для предприятий машиностроения часовые тарифные ставки ра­бочих, коп. Условия труда Разряды рабочих I II пі IV V VI Нормальные: сдельщики 44,7 48,7 53,9 59,6 67 76,7 повременщики 41,8 45,5 50,3 55,7 62,7 71,7 Тяжелые и вредные: сдельщики 50,3 54,8 60,6 67 75,4 86,3 повременщики 47,1 51,2 56,6 62,7 70,5 80,7 Особо тяжелые и особо вредные: сдельщики 55,7 60,6 67 74,2 83,5 95,5 повременщики 52,1 56,6 62,7 69,3 78 89,3

где рс и ря — расчетные значения соответственно списочного и явочного состава производственных рабочих по каждой в отдель­ности профессии работ, предусмотренных разработанным техноло­гическим процессом производства заданных изделий:

Рс = Тч/Фр,

РЯ = ТЧ/ФН.

Для каждой данной профессии рабочих значения Тч — тру­доемкости работ (в человеко-часах) на годовую программу при укрупненных расчетах — определяют по показателям трудоем­кости заданных изделий, а при детальных расчетах подсчитывают выборочным порядком, путем суммирования соответствующих данных в ведомостях или картах технологического процесса; Фр и Фн — соответственно действительный и номинальный годо­вые фонды времени рабочего, определяют по табл. 4.

Общее явочное число рабочих распределяют между рабочими сменами в большинстве случаев неодинаково. Обычно в составе оборудования цеха (участка) находятся установки различной про­изводительности. Поэтому высокопроизводительное оборудование, способное за одну смену выполнять суточное задание, во вторую смену не работает. Следовательно, явочное число производствен­ных рабочих в первую смену в большинстве случаев больше, чем во вторую.

Отношение общего явочного числа производственных рабочих Ря к явочному числу их в первую смену Ря1 называют коэффициен­том сменности рабочих kp, который характеризует неравномерность распределения рабочих по сменам в проектируемом цехе (участке):

= Р я/^яі-

Следовательно, полученное по формуле (46) общее явочное число рабочих распределится по сменам следующим образом:

в первую смену

P*L = PJkP, (47)

во вторую смену

P»2 = P*-Pa - (48)

Для сборочно-сварочных цехов различных современных ма­шиностроительных заводов характерна величина коэффициента сменности рабочих в пределах kp = 1,2 - И,9. Большие значения лой величины присущи цехам крупносерийного и массового про­изводства, а меньшие значения — цехам мелкосерийного и еди­ничного производства.

В случаях проектирования поточных линий явочное число рабочих общее и в первую смену может быть определено более точно путем суммирования расчетных чисел рабочих на всех рабо­чих местах линии после составления графика ее работы и выпол­нения синхронизации производственных операций.

В различных отраслях машиностроения цехи металлических конструкций, включающие в свой состав заготовительное и сбо­рочно-сварочное отделения, характеризуются следующим рас­пределением рабочих: на сборочно-сварочные отделения прихо­дится 80—60%, а на заготовительное отделение 20—40% общего состава производственных рабочих цеха.

Требуемое число вспомогательных рабочих и состав прочих групп работающих устанавливают в процентном отношении к об­щему списочному числу производственных рабочих (при укрупнен­ном проектировании) или расчетом (при детальном проектирова­нии). Явочный состав вспомогательных рабочих распределяют по сменам также в соответствии с формулами (47) и (48). Для до­стижения наиболее полной загрузки рабочих следует возможно шире применять совмещение профессий и многостаночное обслужи­вание. Примерное соотношение (в %) списочного состава различ­ных групп работающих в сборочно-сварочных цехах следующее.

Вспомогательные рабочие. . . 25—30 (от числа производственных

рабочих)

Инженерно-технические работники.......................... 8 (от числа всех рабочих)

Счетно конторские служащие.................................... 3 (то же)

Младший обслуживающий персонал........................ 2 ( » )

Контролеры качества продукции....................................... 1 ( » )

27. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ В ПРОЕКТИРОВАНИИ ЦЕХОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Вычислительная техника служит активным средством высвобождения творческого инженерного труда от счетных проект­ных работ, не требующих особой квалификации и отличающихся

большой трудоемкостью. Поэтому применение вычислительной техники в различных технических расчетах используют с целью их ускорения и для повышения точности инженерных решений. В проектном машиностроительном институте с помощью вычисли­тельной техники могут быть успешно выполнены следующие ра­боты.

Технологические расчеты: программа и грузооборот цеха и его отделений на основе маршрутных технологических ведомостей; внутрицехового прохождения изготовляемых деталей по опера­циям обработки; трудоемкости и станкоемкости изделий по видам работ; металлоемкости и расхода материалов по изделиям и видам материалов; площадей, оборудования, численности работающих и др.

Технико-экономические и сметные расчеты: основные и произ­водственные фонды по цеху и его отделениям; потребности в мате­риалах и полуфабрикатах, топливе, воде, и проч.; годовой фонд заработной платы работающих по категориям; себестоимость основных изделий и смета производства по цеху; технико-эконо­мические показатели проектируемого цеха; показатели удельных капитальных вложений; укрупненные показатели стоимости мон­тажа оборудования и др.

Расчеты по специальным частям проекта: строительных кон­струкций здания цеха и фундаментов под оборудование; сани­тарно-технических устройств — системы отопления, вентиляции, водоснабжения и канализации; энергоснабжения цеха — электро­энергией, паром для производственных нужд, сжатым воздухом, кислородом, горючими, защитными и инертными газами и др.

В институтах, проектирующих машиностроительные пред­приятия и решающих в своей работе комплексные технико-эко­номические и инженерные задачи, получили преимущественное применение цифровые вычислительные машины (ЦВМ) — кла­вишные и автоматические. Клавишные машины могут быть элек­трическими и электронными, специализированными и универ­сальными.

Автоматические цифровые машины по способу действия под­разделяются на счетно-перфорационные (СПМ) и электронные цифровые вычислительные машины (ЭЦВМ). Степень использо­вания различных видов ЦВМ определяется их техническими ха­рактеристиками, производительностью, стоимостью, габарит­ными размерами и сложностью эксплуатации.

Применение современных вычислительных машин увеличивает производительность труда: счетно-клавишных в 2 раза, счетно-пер­форационных в 20 раз; электронно-вычислительных в 100 раз.

Промышленность стран — членов СЭВ приступила к серийному выпуску комплекса программно-совместимых ЭВМ третьего поко­ления Единой системы электронных вычислительных машин (ЕСЭВМ), отличающихся большими быстродействием и объемом оперативной памяти, следующих моделей:

Модель.................................... ЕС-1020 ЕС-1030 ЕС-1040 ЕС-1060

Быстродействие, тысячи

операций в секунду 20 100 300 2000

Наиболее просты в эксплуатации настольные клавишные ма­шины, используемые индивидуально на рабочих местах проекти­ровщиков или в машиносчетных бюро (МСБ). МСБ является про­стейшей формой организации использования вычислительной техники. Оно позволяет централизовать расчеты, сосредоточить подготовленных специалистов и обеспечить высокую производи­тельность труда операторов на ЦВМ. СПМ и ЭЦВМ не могут на­ходиться в индивидуальном использовании. Они требуют более высокой формы организации, называемой машиносчетной стан­цией (МСС). Современные МСС оборудуют несколькими комплек­тами СПМ.

На современных МСБ и МСС могут быть механизированы ре­шения практически любых (преимущественно технико-экономи­ческих) задач, возникающих при проектировании машинострои­тельных предприятий.

ЭЦВМ предполагают организацию вычислительного центра (ВЦ) в проектном институте. ВЦ может решать любые как инже­нерные, так и экономические задачи с большой скоростью и точ­ностью исполнения.

Огромная скорость решения задач на ЭВМ и дороговизна по­следних выдвигает требование непременной систематической и полной загрузки этих машин. Простои ЭВМ недопустимы, так как 1 ч простоя ЭВМ, например, «Минск-32» обходится предприятию в 50 руб. Чтобы эта машина окупалась в 3—4 года, объем счетных работ в ВЦ должен быть не менее чем 100 тыс. руб. в год. Следова­тельно, тип вычислительной установки определяется объемом и характером счетных работ. Однако тенденции технического про­гресса к неуклонной миниатюризации и удешевлению ЭВМ дают основание утверждать, что каждый проектный институт должен иметь кроме настольных вычислительных машин хотя бы одну малогабаритную ЭЦВМ (типа «Проминь», «Мир» или «Наири»).