Техника выполнения наплавки плазменной струей с токоведу­щей присадочной проволокой, как и любого автоматического про­цесса наплавки, относительно простая, но требует от сварщика внимательного и последовательного выполнения всех необходи­мых операций. Перед началом наплавки необходимо тщательно проверить состояние поверхности наплавляемого изделия и при необходи­мости произвести дополнительную зачистку загрязненных мест. Затем производится установка автомата: устанавливается угол наклона плазменной головки […]

Присадочная проволока, применяемая для наплавки, должна быть абсолютно чистой. На проволоке не допускаются даже следы масла, ржавчины, смазки и других загрязнений. Поэтому проволока должна быть зачищена до металлического блеска меха­ническим путем и обезжирена либо зачищена химическим путем (травлением в соответствующих травителях — в зависимости от марки применяемой проволоки). Намотка сварочной проволоки на кассеты должна осуще­ствляться […]

Качество плазменной наплавки и свойства наплавленного со­единения в первую очередь определяются качеством подготовки присадочной проволоки и поверхности изделия под наплавку, правильным выбором режима наплавки и правильным выполне­нием техники наплавки.

Для осуществления наплавки плазменной струей с токоведу­щей присадочной проволокой используется после некоторой мо­дернизации стандартное сварочное оборудование. В качестве автомата для наплавки может быть применен лю­бой сварочный автомат (лучше предназначенный для сварки в за­щитных газах). Переделка автомата заключается в следующем. Вместо обычной сварочной головки устанавливается плазменная головка. Поскольку угол наклона плазменной головки к изде­лию оказывает существенное […]

В предыдущих разделах мы рассматривали процессы на гра­нице раздела фаз с точки зрения развития химической неоднород­ности, оценивая развитие этих процессов, исходя из атомного ме­ханизма гетерогенной диффузии (прохождение атомами границы раздела фаз в квазиравновесном процессе). В реальных условиях взаимодействия твердой и жидкой металлических фаз процессы массопереноса осложняются наличием различной интенсивности турбулентных потоков в жидкости, химической неоднородностью […]

Процесс взаимодействия твердой и жидкой металлических фаз при наплавке сопровождается той или иной степенью развития гетерогенной диффузии в зоне контакта. Составы фаз, находящихся в контакте, устанавливаются в соответствии с требованием равен­ства их химических потенциалов и даже незначительное время их сосуществования будет способствовать протеканию процессов гетерогенной диффузии в направлении установления фазового равновесия. Интенсивность протекания этих процессов […]

Для обеспечения качественного соединения металла наплавки с основным металлом и минимального содержания элементов основ­ного металла в металле наплавки при наплавке легкоплавких металлов на более тугоплавкие (например, меди и бронз на сталь) без расплавления основного металла необходимо выполнить сле­дующие основные условия: 1) обеспечить отсутствие распл. авления основного металла; 2) обеспечить смачивание твердого основного металла жидким металлом […]

Как указывалось выше, для получения качественного соеди­нения металлов при сварке плавлением и при наплавке без рас­плавления основного металла необходимо обеспечить смачивание поверхности твердого металла жидким по всей площади их сопри­косновения. Это относится к металлам как с близкими, так и с сильно отличающимися теплофизическими свойствами. Смачивание поверхности твердого металла жидким зависит от целого ряда причин, основными […]

1 — опытные данные [95]; 2 — расчетные данные по уравнению (12) В настоящее время нет тео­рии, позволяющей связать во­едино эффекты, наблюдаемые при воздействии на металл по — верхностно-активных жидкос­тей. Рассмотрим процессы, про­исходящие в зоне контакта твердой и жидкой фаз, с точки зрения влияния природы жидкости на изменение физико-хими­ческих свойств металлических поверхностей. При воздействии расплава […]

Соединение разнородных металлов может быть осуществлено, • когда оба металла находятся в твердом состоянии (диффузионная сварка, сварка взрывом, холодная сварка и др.), в жидком состоя­нии, т. е. когда оба они полностью или частично расплавляются (различные виды дуговой и газовой сварки и др.), а также в твердо­жидком состоянии. В последнем случае один из металлов в течение […]