Одним из основных требований, предъявляемых к технологии наплавки аустенитных коррозионностойких покрытий на углеро­дистые стали, является требование по снижению доли участия основного металла в аустенитном металле наплавки с целью пред­отвращения возможности образования хрупких составляющих в структуре наплавленного соединения и снижения его корро­зионной стойкости. Доля основного металла в аустенитном ме­талле наплавки зависит от глубины проплавления основного ме­талла, […]

Так же, как и при наплавке меди и ее сплавов на сталь, при наплавке нержавеющих аустенитных сталей на малоуглероди­стые и низколегированные стали возникает ряд трудностей, обусловленных значительным различием в их химическом и фазо­вом составах и теплофизических свойствах. В то же время темпе­ратуры плавления сталей рассматриваемых структурных классов отличаются незначительно, что приводит к обязательному проплав­лению основного […]

Выше — уже указывалось, что на процесс образования трещин в стали при наплавке на нее медных сплавов (так же, как и при сварке и пайке) влияет ряд факторов. Рассмотрим влияние неко­торых из них. Возникновение хрупкости в металлах под действием жидких расплавов в процессе наплавки, сварки или пайки имеет место лишь тогда, когда обеспечивается хорошее смачивание […]

Можно предположить, что при контакте жидкой меди с твер­дой сталью образование зародышевой трещины обусловливается диффузией меди в сталь и растворением под напряжением стали в жидкой меди. Диффузия меди в сталь может протекать как в тело зерна, так и по границам зерен. Для протекания диффу­зионных процессов, как указывалось выше, необходима опреде­ленная степень активации’поверхности и время для […]

Многочисленными исследованиями [2, 10, 29, 51, 89 и др.] показано, что при сварке меди со сталью, пайке стали медью и наплавке медных сплавов на сталь в зоне^контактирования обра­зуются трещины, заполненные медью. Трещины эти идут от гра­ницы сплавления в сталь, как правило, по границам зерен (рис. 49). Существуют различные взгляды на механизм образования подоб­ных трещин, однако […]

На основании проведенных исследований тепловых и диффу­зионных процессов на межфазной границе металл наплавки — сталь, определения зависимостей ширины гарантированной зоны смачивания и состава металла наплавки от параметров сварочного режима, исследования свойств металла наплавки и наплавленного соединения отработаны параметры сварочного режима. Главными критериями в определении оптимальных режимов наплавки яв­ляются, с одной стороны, обеспечение сплавления металла на­плавки […]

В табл. 13 приведены меха­нические свойства металла на­плавки, полученного при веде­нии процесса без расплавления стали (плазменная струя), с не­большим проплавлением (арго — но-дуговая наплавка) и со зна­чительным проплавлением (авто­матическая наплавка под слоем флюса). Предел прочности при всех трех способах наплавки примерно одинаков, предел теку­чести наименьший при наплавке плазменной струей, а относи­тельное удлинение и относи­тельное сужение […]

В соединениях, получаемых при наплавке медных сплавов на сталь, отчетливо различаются три зоны: металл наплавки, зона сплавления и основной металл. Структура металла наплавки (при неизменном присадочном материале) целиком определяется количеством перешедшего в на- Рис. 36. Микроструктура наплавлен — Рис. 37. Микроструктура металла, ного металла при плазменной наплавке наплавленного электродами «Комсо — бронзы типа МНЖ5-1 на […]

По данным Г17], в системе Fe—Си, как следует из диаграммы Fe—Си (рис. 34), установлено наличие двух перитектических реакций: 1) б-твердый раствор (6,7% Си) + жидкость (10,3% Си)"^. ^.у-твердый раствор (8,3% Си) при 1478°; 2) у-твердый раствор (~8% Си) + жидкость (97,2% Си) X є-твердьга раствор (96% Си) при 1094° С, и одного эвтектоидного процесса: у-твердый […]

Основными параметрами режима при наплавке плазменной струей с токоведущей присадочной проволокой является свароч­ный ток и напряжение между неплавящимся электродом и приса­дочной проволокой, скорость наплавки, расстояние от торца присадочной проволоки до поверхности изделия. Существенное влияние на наплавку оказывают диаметр электрода и присадоч­ной проволоки, расход защитного газа, углубление электрода в канал головки, угол наклона сварочной головки к […]