Перед заваркой дефект должен быть четко определен и удален. При наличии трещины прежде всего следует установить ее размер и сделать засверловку по ее концам. После этого район заварки должен быть раз­делан под сварку таким образом, чтобы была возможность доступа по всей площади заварки. Подготовленная под заварку выборка не долж­на иметь выступов и острых углов. Мелкие раковины для того, чтобы избежать отбела, рекомендуется искусственно увеличивать по глубине до 5,0...6,0 мм и до 30,0 мм и более по ширине. В зависимости от места расположения дефекта на отливке для предотвращения вытекания жид­кого металла следует производить подформовку металла заварки.

Формовку выполняют с помощью графитовых пластинок, скреплен­ных формовочной массой, которая состоит из кварцевого песка, заме­шанного на жидком стекле (могут использоваться и другие формовоч­ные материалы, применяемые в литейном производстве).

Подогрев может осуществляться как общий (в печах), так и мест­ный (различными переносными источниками тепла). Для чугуна ма­рок СЧ15-32 и СЧ18-36 температура нагрева 700...800 °С при регулиро­вании скорости нагрева и охлаждения отливок не более 150 °С/ч. Заварка производится электродами ОМЧ-1 (либо им подобными), ре­жим по току выбирается в соответствии с принятым диаметром элект­рода, весь объем по заварке одного дефекта должен выполняться без перерывов за один прием. Сначала расплавляется донная часть дефек­та, затем образовавшийся объем жидкого металла металлическим крю­ком «выплескивается» для удаления неметаллических включений. Для хорошего проплавления конец электрода большую часть времени дол­жен находиться у стенок разделанного дефекта. По окончании сварки производят подогрев для выравнивания температур основного и наплав­ленного металла с последующим медленным охлаждением.

21 Заказ № 1398