1. Физико-химические процессы при обжиге окатышей В окатышах при высокотемпературном обжиге протекают фи­зико-химические процессы. Скорость протекания этих процессов определяет размеры отдельных технологических зон обжиговых аг­регатов и их производительность. Рассмотрим последовательность физико-химических процессов в отдельном окатыше, находящемся в слое, через который проте­кает горячий газ. Термические свойства окатышей можно определить, пользу­ясь моделью нагрева. Согласно представлениям о нагреве […]

Сырые окатыши должны обладать достаточной прочностью, чтобы выдержать транспортировку к обжиговому агрегату и за­грузку в него без разрушения и деформаций, иметь определенный гранулометрический состав и термостойкость, обеспечивающие оптимальную работу обжигового агрегата и получение требуемого качества готовой продукции. Механические свойства сырых ока­тышей определяются обычно испытаниями на удар и раздавли­вание. / Рис. 27. Узел загрузки сырых окатышей […]

Технологическая схема окомкования и транспортировки сырых окатышей к обжиговому агрегату включает окомкователя, устрой­ства для накатывания твердого топлива, грохоты для отсева ме­лочи, укладчики окатышей и конвейеры. Для окомкования тонкоизмельченных концентратов предложе­ны следующие типы окомкователей: барабанные, чашевые, конус­ные с наклонной осью вращения, ленточные, вибрационные столы и комбинированные (шнековый пресс — барабанный окомкователь или пресс — конусный окомкователь […]

1. Физические основы процесса окомкования Теория прочности окатышей основывается на закономерностях поверхностного взаимодействия между твердыми, газообразными и жидкими фазами. Экспериментально установлено, что сила сцепления пропорциональна первой степени линейных размеров частиц, а разъединяющие силы (например, тяжести, инерции, удара и др.) — их массам, т. е. кубам линейных размеров. Поэто­му сцепление за счет молекулярных сил оказывается достаточно […]

Методы расчета агломерационных шихт применимы и в рас­четах шихты для получения окатышей, так как составляющие шихту компоненты и область применения готовой продукции в обоих случаях аналогичны. Эти методы бывают аналитическими* графическими или комбинированными [2, И, 47, 60]. Подготовленные к окомкованию компоненты шихты имеют близкую крупность (0,1 мм) и различную влажность. Концент­рат содержит воду 9—11%, флюсы, […]

1. Классификация и обезвоживание материалов На окомковательных фабриках для выделения из концентрата наиболее тонкой части обычно используют гидроциклоны, а при тонком измельчении с подсушкой добавок — газовые сепараторы, работающие с мельницами в замкнутом цикле. Обезвоживание тонкоизмельченных материалов может произ­водиться в одну, две или три стадии: сгущение, фильтрование ц сушка. При сгущении содержание влаги в пульпе […]

Упрочняющие добавки могут быть минеральными (бентонито­вые глины, гашеная известь, мел, хлористый кальций, хлористый натрий, сульфат железа) и органическими (щелочно-спиртовая барда, торф, соевая мука, крахмал и другие). Органические упрочняющие добавки являются дорогими и де­фицитными и поэтому в промышленном производстве, как прави­ло, не применяются. Однако испытания органических добавок про­должаются. Так, в США проведены опыты по получению окаты­шей […]

В СССР для выплавки чугуна применяют основные флюсы. Присутствие в них кремнезема и глинозема нежелательно, по­скольку эти соединения снижают содержание окиси кальция и требуют дополнительного расхода основных окислов на ошлако — вание. Для производства офлюсованных окатышей в качестве основ­ных флюсов могут применяться известняк, гашеная известь и железофлюс (ожелезненная известь). В промышленном масштабе применяется пока только […]

1. Железорудные концентраты Шихта для получения офлюсованных железорудных окатышей обычно состоит из железного тонкоизмельченного концентрата одной или нескольких разновидностей, флюсующей и упрочняю­щей добавок, оборотного продукта (возврата) и воды. В специ­альных случаях (при обжиге в шахтных печах и для частичного восстановления окатышей) в шихту добавляют различные коли­чества твердого тонкомолотого топлива. Шихта для окомкования содержит не менее […]

Увеличение производства чугуна и стали обеспечивается соот­ветствующим развитием сырьевой базы, главным образом за счет широкого внедрения экономичных схем глубокого обогащения руд и прогрессивных способов подготовки сырья к металлургиче­скому переделу, одним из которых является окомкование. Непрерывное развитие черной металлургии потребовало вовле­чения в переработку бедных руд, эффективное использование ко­торых в металлургическом переделе возможно только после обо­гащения. При […]